梁柱接头焊接细部与韧性性能.pdf

第十屆中華民國結構工程研討會 The Tenth National Conference on Structural Engineering Tao-Yuan, Taiwan, 1-3 Dec. 2010 Paper No. 284 梁柱接頭銲接細部與韌性性能 郭文隆 1 梁宇宸 1 黃國倫 2 陳正誠 3 1 國立台灣科技大學營建系博士生 (E-mail: ntu.edu.tw) 2 國立台灣科技大學營建系博士後研究員 3 國立台灣科技大學營建系教授 摘要 鋼結構梁翼板與柱板之全滲透銲接，需使用背墊板及導銲板，銲接完後銲道端部幾何形狀 複雜，應力集中使銲道容易產生裂縫，進而降低梁柱接頭之韌性。若將其端部之背墊板與導銲 板切除，再沿著梁翼板邊緣研磨使銲道端部成圓滑狀，可減少應力集中現象，但其端部處理的 施工量增加許多，且品質不易控制。若使用「弧形陶瓷導銲器」，則銲接施作完畢後再移除陶瓷 導銲器即完成，不必再進行端部處理，可以降低施工費用並避免影響施工進度。本文以 7 組不 同型式之銲接細部試體，比較不同端部處理方式對接頭韌性之影響，經過一系列全滲透銲道之 低週次疲勞載重試驗，發現端部有處理者明顯比端部未處理者佳，其中以使用鋼背襯板及鋼導 銲板，並有做端部處理者最佳，而使用弧形陶瓷導銲器且端部未處理者之表現次之，與最佳者 相近。 關鍵字：銲接、梁柱接頭、陶瓷、導銲器 1 第十屆中華民國結構工程研討會 ，2010 年 12月 1~3日 一、 前言 國內房屋鋼結構中，梁與柱的接合（往後稱為梁柱接頭）大都採用腹板螺栓接合、翼板全 滲透銲道接合的型式（如圖 1所示） ，而翼板全滲透銲道之品質，影響整體結構的耐震性能及結 構安全性甚鉅。 翼板與柱板之全滲透銲接，需使用背襯板及導銲板，其中導銲板型式又分為工程界較常使 用的扁鋼導銲板（如圖 2所示）與等厚導銲板。銲接方法使用遮護金屬電弧銲接（ SMAW ）或 包藥電弧銲接（ FCAW ），銲接完後銲道端部幾何形狀複雜（如圖 3 ），應力集中現象嚴重，銲道 鄰近的熱影響區容易產生裂縫，進而降低梁柱接頭之韌性，嚴重者甚至產生脆性斷面。傳統梁 柱接頭有嚴重韌性不足的現象，韌性嚴重不足的現象一方面可以採用所謂的減弱式或加強式接 頭改善之，但是翼板銲接時或銲接後之處理不當，仍然有害於梁柱接頭韌性的發展，尤其銲道 端部如圖 3所示之高度幾何不連續的情況，必須大幅度的改善。 改善銲道端部之幾何形狀，使應力之傳遞更平順，可以降低銲道端部應力集中現象。目前 的方法是以熱切割（如火焰切割）再加上砂輪機研磨銲道端部成平整之弧狀凹面（往後稱為端 部處理） ，如圖 4所示。熱切割需要額外設置切割設備及工資，此外切割時會產生很大的火花， 容易引起火災及其他工安事件，因此常需設置額外的防護措施。熱切割後鋼板表面不平整（如 圖 5 ），需使用砂輪機研磨鋼材表面，使其粗糙度達到品質要求。砂輪機研磨需要另外設置110V 電壓之電源，且不論火焰切割或砂輪機研磨，施工空間不佳 （尤其是下翼板），品質不容易控制， 也時常傷害到梁翼板或柱板。 切割施工需要額外的設備與勞力，施工條件也不佳，但