CTF混凝土增效剂在高强混凝土中的试验研究.docxVIP

第二部分高强与高性能混凝土材料、工艺及施工CTF混凝土增效剂在高强混凝土中的试验研究 第二部分高强与高性能混凝土材料、工艺及施工 CTF混凝土增效剂在高强混凝土中的试验研究 冯庆革1，杨阳2，朱惠英2，卢凌寰2，杨宏斌3 (1．广西大学环境学院，广西南宁530004；2．广西建筑科学研究设计院，广西南宁 530011；3．广西固体废弃物管理中心，广西南宁530028：) 摘要： 试验采用粉煤灰、矿粉、硅灰三种常用矿物掺合料和高性能外加剂，通过水胶比、矿粉 掺量、粉煤灰掺量、砂率四个配合比参数进行配合比正交设计，制各了具有大流动性、坍损 小的高强混凝土，研究了不同配合比以及CTF混凝土增效剂对强度等级大于C60的掺合料 混凝土的工作性能和强度的影响。试验结果表明：CTF的掺入有利于改善高强混凝土的和 易性，提高其强度，且可以在保证强度不降低的情况下节省基准水泥用量，具有可观的经济 效益。 关键词：高强混凝土、正交设计、CTF混凝土增效剂、节省水泥 目前，获得高强高性能混凝土的最有效途径主要有掺活性掺合料和高性能混凝土外加 剂，同时选用优质的粗细骨料。高强度已不再是混凝土技术中的难题，但混凝土在获得高强 度的同时具有优异的工作性能，却是配合比设计和混凝土配制中的难点。由于高强混凝土要 求水胶比较低、水泥用量大，往往存在水泥水化热量大、坍落度损失快、易产生收缩裂缝等 问题[1J，而高性能外加剂的使用无疑是解决这些问题的技术关键。 本试验研究一种新型的混凝土外加剂CTF混凝土增效剂(下面简称CTF)，该外加剂与 减水剂复掺使用可以保证在混凝土综合性能不降低的情况下减少100At一15％左右的基准水泥 用量，有助于解决高强混凝土制备中因水泥用量过大而导致水化放热量大、塌落度损失快等 问题。通过活性掺合料的多元复掺以及新型外加剂的掺入，节省水泥熟料的使用，不仅满足 混凝土的高性能化，更符合水泥混凝土行业低碳化、可持续发展的要求【2t3】。 一、试验材料 1．1水泥 采用PⅡ42．5R硅酸盐水泥，水泥熟料的主要化学组成和水泥的物理性能列于表l和表2。 表1水泥熟料的化学组成 化学成分脱 21．89 l 5．35 l 3．85 64．55 0．67 O．27 l 2．72 99．30 表2水泥的物理性能 力学性能 标准稠 初凝 终凝 45／un筛 比表面积 安定性／ 抗折强度 抗压强度 度用水 时间 时间 余／％ ／m2·kg。1 煮沸法 ／Nma ／Nma 量／％ ／rain ／min 3d 28d 3d 28d 2．0 365 26．4 134 188 合格 6．2 9．2 29．3 58．8 第九届全国高强与高性能混凝土学术交流会论文集1．2矿物掺合料 第九届全国高强与高性能混凝土学术交流会论文集 1．2矿物掺合料 矿粉：$95级，比表面积400m2／kg以上，其它指标满足国标要求； 粉煤灰：II级，其他指标满足国标要求： 硅灰：Si02含量92％，比表面积15000m2／kg以上。 1．3细骨料 采用河沙，细度模数控制在2．6~2．8，其它指标满足国标要求 1．4粗骨料 采用12—28mm及5-20mm两种粒径碎石搭配，比例为6：4，含泥量不大于0．5％，其它 指标满足国标要求。 1．5减水剂 采用聚羧酸系高性能缓凝减水剂，固含量大于20％，减水率大于30％，其它指标满足 行业标准要求。 1．6增效剂 采用CTF混凝土增效剂，其为半透明液体，pH值为10．5，减水率在3％左右，推荐掺 量为胶材的0．5％．0．8％。 1．7试验用水 采用饮用自来水。 二、试验方案 2．1配合比设计 依据行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-201 l[41qb高强混凝土配合比的设计 要求和试验原材料的实际情况，经过大量对比试验后确定配合比参数为：水胶比0．26M)．30， 砂率42％--46％，矿物掺合料掺量25％qO％(其中硅灰掺量不宜大于lO％)，水泥用量小于 500kg／m3。为获得丰富的试验数据和较优的配合比方案，试验选取水胶比、粉煤灰掺量、矿 粉掺量和砂率四个配合比参数作为主要因素进行正交设计，每个因素取三个水平，各因素和 水平的设计情况如表3所示。 表3正交设计表 配合比因素 水胶比 矿粉掺量慌 粉煤灰掺量／％ 砂率／％ 水平1 0．26 10 5 42 水平2 0．28 15 10 44 水平3 0．30 20 15 46 同时，为了研究硅灰对高强混凝土性能的影响，在水胶比为0．26的组别掺入3％的硅灰， 具体的配合比如表4所示。 另外，为比较CTF的增效作用，在正交试验的基础上，挑选不同水胶比的三组(J3、 J5、J8)，添加了不掺加CTF的空白组(瞄、K5、KS)和掺加了CTF同时减少10％水泥用 量的对比组