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本科生毕业论文 学 号： 200930451103 姓 名： 胡笑春 专业班级： 无机非金属材料工程1班 指导老师： 包启富老师 完成日期： 2013年5月21日 碳化硅陶瓷过滤板的制备 1. 摘要 本文以碳化硅为主要原料，添加粘结剂和成孔剂采用紧密堆积法制备陶瓷过滤板载体。通过研究碳化硅颗粒级配、成孔剂的加入量，粘结剂的加入量、成型压力和保温时间对陶瓷过滤板载体的孔隙率和强度的影响，获得了高孔隙率、高强度性能优良的陶瓷过滤板载体。 研究结果表明，在烧成温度为1450℃、成型压力为8MPa、保温时间30分钟、粗细颗粒级配配比9/1、成孔剂和玻璃相加入量分别在4%，5%的条件下，制备出的碳化硅微孔陶瓷过滤板有着更为优良的性能，其孔隙率为41%、孔径为70微米、抗折强度为11兆帕。 　　　 关键字：碳化硅 陶瓷过滤板载体 孔隙率 抗折强度 2. 实验研究目的与意义 1.本实验是研究一种用于浆体物料固液分离的微孔陶瓷过滤板。 图2-1 2.陶瓷过滤机 1—真空泵 2—滤液罐 3—料浆槽 4—搅拌减速机 5—陶瓷板 6—干燥区 7—刮刀 8—馅料区 9—反冲洗区 10—吸浆区 图2-2 3. 实验内容 3.1实验工艺流程 3.2实验原料 3.3工艺参数 3.1 实验工艺流程 原料过筛 → 原料混合→粉压成型→坯体干燥 ↑ ↓ 添加剂 烧成 ↓ 成品 图3-1 3.2实验原料 原料成分 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O 钾长石 64.7 18.4 — — — 16.9 — 龙岩高岭土 50.20 34.91 0.22 0.06 0.22 2.73 0.36 CMC C6H11O7Na 碳化硅 SiC≥99% 成孔剂 有机燃尽物颗粒 3.3 工艺参数 本次试验在电炉中烧成，气氛为氧化气氛，烧成温度1450℃，保温40分钟，冷却制度为自然冷却。 图3-2 4. 实验结果与分析 1.粘土加入量对支撑体的抗折强度和孔隙率的影响。 2.成孔剂对支撑体抗折强度和孔隙率的影响 3.碳化硅颗粒级配对支撑体抗折强度和孔隙率的的影响 4.保温时间对支撑体抗折强度和孔隙率的的影响 5.成型压力对支撑体抗折强度和孔隙率的的影响 4.1 粘土加入量对支撑体性能的影响 图4-1 图4-2 4.2 成孔剂成孔剂对支撑体性能的影响 图4-3 成孔剂对支撑体孔隙率的影响 4.3 碳化硅颗粒配比对支撑体性能的影响 图4-4 图4-5 骨料碳化硅细颗粒的粒径为：136.4um 骨料碳化硅粗颗粒的粒径：374.8um 4.4保温时间对支撑体性能的影响 图4-6 图4-7 5 支撑体性能分析 中值孔径（体积）= 69801 nm，孔隙率=37.2150% 图4-8 图4-9 4.5 成型压力对支撑体性能的影响 图4-10 图4-11 图4-12 图4-13 图4-15 图4-14 6结论 研究表明，在烧成温度为1450℃、成型压力为8兆帕、保温时间40分钟、不同骨料配比9/1、成孔剂和粘土加入量分别在4%，5%的条件下，制备出的碳化硅微孔陶瓷过滤板有着更为优良的性能。 　　　 谢谢 本课题的实验和论文工作，主要是在包启富老师的精心的安排和悉心的指导下完成的。在此我对包启富老师表示由衷的感谢。同时感谢在场的各位老师百忙之中抽空来评阅我的课题，衷心住院各位老师工作顺利、身体健康、万事如意。