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* GJ-35型拉线制作 * GJ-35拉线制作程序 着装要求 工具的选用 材料准备及选用 拉线制作前的准备工作 拉线制作方法及技巧 * 着装要求 着装正确（工作服、工作胶鞋、安全帽 、手套） * 工具选用 ⑴个人工具：平口钳，活动扳手，工具包. ⑵专用工具：断线钳，木锤 , 钢卷尺，记号笔.油漆 ,润滑油. (3)登杆工具:安全帽，安全带，安全绳,手套,吊绳。 * * 材料准备及选用 ⑴扎钢绞线的铁丝：#10—#12，#18—#20 ⑵钢绞线：GJ—35 ⑶UT线夹：NUT—1，双螺母带平垫圈 ⑷NX线夹：NX—1，带螺栓、销钉 * 1、检查钢绞线的股数、直径、镀锌层等，不得有缺股、松股、交叉、折叠、硬弯、断股及锈蚀等缺陷。 2、检查拉线线夹及联接金具等是否符合设计要求，拉线金具不得有裂纹、砂眼、气孔、锌皮脱落、锈蚀等缺陷。 3、应逐基逐根做好拉线长度的计算，并编写包括下料长度，制作长度等拉线长度表，作为拉线制作的依据。 拉线制作前的准备工作 * 拉线制作方法及技巧（一） 1、根据拉线下料长度，选一平坦地面，用同一钢尺量好基准线，然后将钢绞线摆平、拉直，用钢尺量出割线位置及弯点位置（用制作长度控制），标记划印，用#20镀锌铁丝将其端部绑牢后割断。下料后的拉线应及时挂上标签，注明桩号、安装位置及下料长度。 2、钢绞线由线夹出口端穿入，线夹的凸肚必须在断头侧，严禁断头侧在凸肚的对侧。 * 拉线制作方法及技巧（二） 3、量出拉线回弯点，直接用手将钢绞线弯成心型的弧形，拉线弯点处，必须位于弯弧的顶点，拉线的弯曲部分不应有明显松股，修整拉线，使弯曲形状与线夹舌板弧形面相吻合。 4、塞上舌板，连同钢绞线一同推出线夹槽，在线夹出口处垫以硬木板，用小锤敲打，使舌板和钢绞线与线夹槽紧密贴合。 * 制作拉线上把（一） （1）画印 （2）楔型线夹套入钢绞线： 由线夹出口端穿入，方向正确。 * 制作拉线上把（二） （3）弯曲钢绞线 ①脚踩主线，一手拉住钢绞线线头，另一手控制 钢绞线弯曲部分，进行弯曲 ②将钢绞线线尾及主线弯成张开的开口销模样 ③将钢绞线线尾穿入线夹，方向正确 * （4）放入楔子：拉紧凑 （5）用木锤敲打：牢固、无缝隙 （6）尾线长度：300mm，允许+10mm误差 （7）扎铁丝：在钢绞线尾线处用12号铁丝扎55mm、允许±5 mm每圈铁丝都扎紧且无缝隙 制作拉线上把（三） *  ⑴登杆：选用登杆工具，登杆动作安全熟练 ⑵站位及使用安全带、吊绳：操作正确，位置正确 ⑶吊挂上把：正确安装螺栓及销钉，凸肚朝下 杆上操作 * ⑴观察电杆：是否倾斜 ⑵划印 ①UT线夹拆开U型螺栓穿进拉线棒环，比出钢绞线的所需长度并划印 ②一人配合进行，划印正确 安装拉线下把（一） * 安装拉线下把（二） ⑶量出钢绞线剪断位置：位置正确 ⑷剪断钢绞线：剪断前用#20细铁丝将剪断处两侧扎紧 ⑸线夹套入钢绞线：方向正确 ⑹弯曲钢绞线：（同前） ⑺放入楔子：拉紧凑 ⑻用木锤敲打：牢固、无缝隙 * ⑼钢绞线尾线绑扎：正确（先顺钢绞线平压一段铁丝，再缠绕压紧该端头） ⑽扎铁丝：在钢绞线尾线处用#12铁丝扎55mm 、允许±5 mm ，每圈铁丝都扎紧且无缝隙 ⑾铁丝两端头处理：两端头绞紧，3个麻花不能超过尾线头 ⑿铁丝绞头处理：压置于两钢绞线中间，平整 安装拉线下把（三） * ⒀尾线位置 ①线夹的凸肚位置应与尾线同侧 ②凸肚位置均朝地面 ⒁尾线长度：300mm，允许+10mm误差 ⒂结合部检查：钢绞线与线夹的舌板半圆弯曲结合处不得有死角和空隙 安装拉线下把（四） * ⒃安装拉线：一人配合拉紧安装 ⒄按要求调紧拉线：按规范要求，调整时观察电杆是否倾斜 ⒅紧螺母：双螺母并紧 ⒆出丝检查：UT型线夹应刷润滑油双螺母出丝不得大于丝纹总长的1/2，不得少于20mm扎铁丝处应刷防锈漆. 安装拉线下把（五） * 其他要求 1 杆上操作：不能掉东西 2 清理现场 3 整理工具，清理工作现场 4 符合文明生产要求 5 完成时间：按规定时间完成 * 谢 谢 大 家！