机械制造工艺第4章-典型零件加工工艺(2)箱体.pptVIP

* 成批生产中,箱体上同轴孔的同轴度几乎都由镗模来保证。单件小批生产中,其同轴度用下面几种方法来保证。 当箱体前壁上的孔加工好后,在孔内装一导向套,以支承和引导镗杆加工后壁上的孔,从而保证两孔的同轴度要求。 * 利用箱体上有一较长并与所镗孔轴线有平行度要求的平面校正,镗孔前应先用装在镗杆上的百分表对此平面进行校正(如图4-25 (a)所示),使其和镗杆轴线平行,校正后加工孔B,孔B加工后,回转工作台,并用镗杆上装的百分表沿此平面重新校正,这样就可保证工作台准确地回转180°,如图4-25(b)所示。然后再加工孔A,从而保证孔A、B同轴。 * 齿轮的材料一般采用中碳结构钢和低、中碳合金结构钢，如45、20Cr、40Cr、20CrMnTi等；对于一些重载、高速、、有冲击载荷的齿轮，可选用18CrMnTi、38CrMoAIA、18CrMoTi等强度和韧性较好的合金材料，以提高齿轮的硬度、耐磨性和抗冲击能力；对于传力较小的齿轮，可以选用铸铁、加布胶木和尼龙等材料。 * 为了减少机械加工量， * 热处理的质量对齿轮加工精度和表面粗糙度影响很大。往往因为热处理质量不稳定，引起齿轮定位基面及齿面变形过大或表面粗糙度太大而报废。 * 单件小批 * 套筒类零件的应用范围很广，如支承旋转轴的各种形式的轴承、夹具上的导向套、内燃机上的汽缸套、液压系统中的油缸等。 * 主要是考虑如何保证内外圆的同轴度以及端面与孔轴线的垂直度，常有以下两种方法： * 1、为减少切削力和切削热的影响，粗加工产生的变形可在精加工中予以纠正。2、为减少夹紧力的影响，径向改轴向夹紧，增大夹紧面积； 3、为减少热变形的影响，热处理应安排在粗精加工阶段之间，以便在精加工中消除热处理中的变形 * 插齿就是用插齿刀在插齿机上加工齿轮的齿形。 加工7-9级精度齿轮 * 剃齿 剃齿是利用一对交错轴斜齿轮啮合的原理在剃 齿机上进行的。 剃齿一般可达到5～7级精度，剃齿的生产率高，在成批生产中主要用于滚(或插)齿预加工后，淬火前的精加工。 * 珩齿 珩齿原理和运动与剃齿相同，主要区别就是刀 具不同，以及珩磨轮的转速比剃齿刀高。 珩齿主要用来切除热处理后齿面上的氧化皮及毛刺。其加工精度取决于前工序的加工精度和热处理的变形量。 一般能加工6～7级精度齿轮，轮齿Ra0.8～0.4μm。 珩齿的生产率高，在大批量生产中得到广泛的应用。多用于剃齿和淬火后齿形的精加工 * 磨齿 磨齿是目前齿形精加工中加工精度最高的方 法，对磨齿前的加工误差及热处理变形有较强的修 正能力。加工精度可达3～6级，轮齿表面粗糙度 Ra0.8～0.2μm。但加工成本高，生产率较低，多用 于齿形淬硬后的光整加工。 * 加工 方法 加工 原理 加工质量 生产率 设 备 应用范围 精度等级 齿面粗糙度Ra/μm 铣齿 成形法 9 6.3～3.2 较插齿、滚齿低 普通铣床 单件修配生产中，加工低精度外圆柱齿轮、锥齿轮、蜗轮 拉齿 成形法 7 1.6～0.4 高 拉床 大批量生产7级精度的内齿轮，因外齿轮拉刀制造甚为复杂，故少用 插齿 展成法 9～7 3.2～1.6 一般较滚齿低 插齿机 单件成批生产中，加工中等质量的内外圆柱齿轮、多联齿轮 滚齿 展成法 10～6 3.2～1.6 较高 滚齿机 单件和成批生产中，加工中等质量的外圆柱齿轮、蜗轮 剃齿 展成法 7～5 0.8～0.4 高 剃齿机 精加工未淬火的圆柱齿轮 珩齿 展成法 7～6 0.8～0.4 很高 珩齿机 光整加工已淬火的圆柱齿轮，适用于成批和大量生产 磨齿 成形法 展成法 7～3 0.8～0.2 成形法高于展成法 磨齿机 精加工已淬火的圆柱齿轮 常用的齿形加工方法 * 定位基准的选择 小直径轴齿轮，采用两端中心孔或锥体作定位基准 大直径轴齿轮，采用轴颈定位，并以一大端面作支承 带孔齿轮通常以内孔与端面定位 * 直齿圆柱齿轮加工实例 HRC51-55 * 工序 工序名称 工序内容 定位基准 加工机床 0 备料 1 锻 自由锻毛坯 空气锤 2 热处理 正火 * 3 车 粗车全部加工表面，均留余量2mm 外圆、端面 4 车 精车内孔至于 ，总长及B面留余量0.2mm，其余量达图样规定尺寸 外圆、端面 5 滚齿 滚制齿面，留磨齿余±0.2～0.3余量，达Ra值1.6 μm 内孔、端面B 6 钳 齿端面倒角并去毛剌 7 热处理 齿部高频淬火，52～58HRC 8 磨 靠磨大端面B 内孔 9 磨 磨端面C，总长至尺寸 大端面B 10 插 插键槽至尺寸 大端面B，内孔 11 磨 磨内孔 至要求，加工前找正内孔及大端面(允差0.01mm) 内孔、大端面B 12 磨齿 磨齿达图样规定尺寸 内孔、大端面