丁二烯装置二精塔顶冷凝器腐蚀原因分析.docxVIP

丁二烯装置二精塔顶冷凝器腐蚀原因分析 何智仁*( 中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目组)摘 要针对某石化厂水冷器腐蚀泄漏导致 丁二烯装置二精塔顶冷凝器腐蚀原因分析 何智仁* ( 中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目组) 摘 要 针对某石化厂水冷器腐蚀泄漏导致装置局部停车的问题，从丁二烯装置腐蚀较为严重的二精 塔顶冷凝器的腐蚀形貌和机理进行全面分析，为水冷器的运行与管理提供参考。 关键词 丁二烯装置 水冷器 垢下腐蚀 微生物 中图分类号 TQ051． 5 文献标识码 B 文章编号 0254-6094( 2013) 06-0819-04 某石化厂丁二烯装 置的二精塔顶冷凝器 E- 2303，在 2003 年扩 能 改 造 时，将换热器直径扩大 为 1 600mm，采用弓形折流板。EＲP 维 修 记 录 显 示 2006 年 10 月曾更换过新管束，水 侧 做 冷 涂; 2006 年 12 月大修时管束没有抽出清洗，外 观 检 查涂层脆化，有白色点，堵管 3 根; 2007 年 5、7 和 11 月均有过维修记录，没有更换记录; 2008 年 11 月更 换 新 管 束，采用螺旋式折流板，外 表 面 做 冷 涂。2009 年 4 月新换热器出 现 泄 漏，被 迫 检 修， 受工期影响仅将管束抽出约 1． 5m 进行外表面检 查，结果显示: 管束外表面涂层良好，管上表面有 淤泥，而管与折流板部位有锈瘤，管束堵管 58 根， 管子泄漏主要集中在中部，初步分析换热器失效 主要与折流板设计有关。 2 管子腐蚀情况检查 2009 年 7 月装置停工检修，对该管束进行了 更换，并对旧管束的失效原因进行分析。 外观检查 分别抽取 3 个位置的管子进行外 表 面 观 察。 其中 A 管为管束中心位置，B 管为下半部稍靠下 位置，C 管为管束侧面边缘位置。 A、B 管外表面有明显的腐蚀坑，大多出现在 管子上半部，腐蚀位置大多与折流板的位置无关， 没有明显的规 律。C 管大部分涂层完好，表 面 没 有明显的腐蚀减薄现象。A 管腐蚀坑大多较浅、 较密集( 图 1 ) ，在距离活动管板 2m 的 范 围 内 有 明显腐蚀的地方有 8 处，其中最深的距离活动管 板约 680mm。B 管的腐蚀坑较少，在距离活 动 管 板 2m 的范围内有明显腐蚀的地方有 4 处，但 都 比较 深 ( 图 2 ) ，有 一 处 穿 孔，整 根 管 穿 孔 的 有 两 2． 1 1 换热器工艺参数 换热器工艺侧介质为丁二烯，为避免 壳 程 流 动时产生死角，突发聚合造成安全风险，设计时将 丁二烯走管程，冷却水走壳程。主要工艺参数为: 处，分 别 处 在 距 离 活 动 管 板 约 1 2 305mm处。 990mm 和 换热器型式 H-AES 壳程材料 管子材料 壳程温度 管程温度 壳程压力 管程压力 16MnＲ 10# 钢 32 /40℃ 43． 2 /42． 0℃ 0． 35MPa 0． 38MPa 图 1 A 管部分坑蚀形貌 * 何智仁，男，1979 年 12 月生，工程师。广东省惠州市，516086。 820化 工 机 械2013 年从抽管外观检查总体来看，管束靠中心位置的管子外表面有明显的局部腐蚀现象，大部分腐 蚀部位不均匀地分布在管子上半部，而穿孔位置 不是在与折流板接触位置。2． 2 管子制造质量检查选 A 管某一 腐 蚀 坑 轴 向 ( 即 纵 向) 截 面 进 行 了金相检查， 820 化 工 机 械 2013 年 从抽管外观检查总体来看，管束靠中心位置 的管子外表面有明显的局部腐蚀现象，大部分腐 蚀部位不均匀地分布在管子上半部，而穿孔位置 不是在与折流板接触位置。 2． 2 管子制造质量检查 选 A 管某一 腐 蚀 坑 轴 向 ( 即 纵 向) 截 面 进 行 了金相检查，均为铁素体 + 珠光体组织，符合 10# 钢金相组织图谱，靠近腐蚀坑组织环状氧化物组 织略高。A 管化学成分与 标 准 对 比 见 表 1，对 A 管取两个样品进行力学性能试验，结果见表 2。 图 2 B 管部分孔蚀形貌 表 1 A 管化学成分 % 材料 C Si Mn P S GB 9948-2006 A 管实测 0． 07 ～ 0． 13 0． 09 0． 17 ～ 0． 37 0． 22 0． 35 ～ 0． 65 0． 49 ≤0． 030 0． 009 ≤0． 020 0． 006 表 2 A 管力学性能测试数据 ( 续表 3) 抗拉强度 σb / MPa 屈服强度 σs / MPa 断后伸长率 δ5 / % 成分 壳程锈垢 污垢 材料 TiO2 V2 O5 Cr2 O3 MnO Fe