从碳四组分中分离甲醇的工艺模拟及节能分析.pdfVIP

维普资讯 巷旗拙 石油C化hi工设计2001，18(1)34—36 na Petrochemical Design 从碳四组分中分离甲醇的工艺 模拟及节能分析 姚玉瑞 (锦州石化公司设计院，121001) 摘要：砷以水为苹取荆分离甲醇与c4组分的工艺流程进行了模拟，找出了节能操作蒂件厦改造方案。 关键词：c4组分 甲醇 萃取 甲基叔丁基醚(MTBE)装置的尾液主要是含有 一 步处理，塔底含甲醇的水压人精馏塔的中部进行 约2％(质量百分数，下同)甲醇的已组分。由于甲 常压精馏分离，精馏塔顶得到合格 的甲醇作为 醇的存在，使 c4组分难以再利用 ，同时也为降低甲 MTBE的生产原料 ，塔底水冷却到 50℃后返回萃取 醇消耗，MTBE装置通常都设有甲醇回收设施。利 塔 以循环使用。 用甲醇与c4组分在水中溶解度不同，用水做萃取剂 实现甲醇与Q组分的分离。 2 原料组成 MTBE装置的尾液典型组成见表 1。 1 工艺流程 衰 1 典型MTBE装置的尾液组成 甲醇与Q组分分离的工艺流程见图1。50℃、 含有2％左右甲醇的Q组分进萃取塔底部，与 自塔 3 工艺模拟 (1)工艺模拟与实际参数对比。 圈1 甲醇与c．组分分离的工艺流程 图1所示的流程就是实际生产的流程 ，为了验 顶下来的水逆流接触，Q组分中的甲醇逐渐转入水 证工艺模拟的正确性，利用实际生产流程进行模拟， 相，不含甲醇的Q组分从塔顶出来后去下一单元进 并将模拟结果与实际操作数据对比，结果见表2。 收稿 日期：200O一07—03。 作者简介：姚玉瑞 ．工程师，1989年毕业于天津大学化学工程专业 ，占L事石油化工设计工作十余年、在国内公开发行的刊 物上发表专业论文多篇，现任锦州石化公司设计院工艺二室主任。 维普资讯 第 培卷 姚玉瑞 ．从碳四组分中分离甲醇的工艺模拟及节能分析 除萃取塔底 c4含量过小，实际分析值可能有较 的操作温度，而塔的操作温度和操作压力是密切相 大误差外，从表 2可清楚地看出，工艺模拟值与现场 关的。在模拟中发现 ，当萃取剂进料温度提高到 实测参数值非常接近，证明对该系统的模拟有较高 表2 模拟结果与实际操作数据对比 的可信度。 (2)萃取塔温度、压力及萃取剂流量对萃取结果的 影响。 保持萃取塔顶甲醇质量含量8．0×10～，塔底 c4质量含量0011的要求不变，分别改变萃取剂 温度、流量及塔顶压力，观察萃取结果。模拟时发 现：当操作温度、压力不变时，萃取剂流量越大，萃取 结果越好，但考虑到能耗也会随之增大，故以下模拟 取40O0kg／h的适中值进行。当萃取剂流量一定时， 模拟结果见表 3。 从表3可以看出，如果控制萃取塔操作压力不 变，随着萃取剂进料温度的提高，有利于甲醇的分 70~C以上时，必须提高塔操作压力才能使塔收敛，虽 离，只是塔顶 c4组分中含水量略有增加，因c4组分 然当压力提高后，甲醇分离效果有所下降，但仍然可 中的水可以在其后单元中很方便