GM一体化压滤脱水干燥系统.docxVIP

GM一体化压滤脱水干燥系统中煤装备北京中水长固液分离技术有限公司1 GM一体化压滤脱水干燥系统 中煤装备北京中水长固液分离技术有限公司1 摘要：本文论述了GM一体化压滤脱水干燥系统的工作原理和主要技术特点，着重阐述了隔膜压 榨脱水、“热间歇泉”效应和真空干燥原理，介绍了脱水干燥压滤系统的应用情况。实践证明，该 系统可以集入料过滤、隔膜压榨脱水和干燥工艺于一体，对污泥具有一定程度的杀菌灭活和稳定 化作用，且占地面积小，操作简单，运行安全，处理量大；滤饼的水份可以根据干燥时间的长短 进行调节，能够满足不同场合的要求；其干化脱水比单独的热力干燥设备节约能源20％以上，是 新一代节能降耗设备。 关键词：脱水干燥压滤系统，隔膜压榨脱水，真空干燥，污泥，杀菌灭活 1、概述 焦化行业的焦化废水在处理过程中，系统所产生的污泥所含成分复杂，如果污泥随外排水排 出，将严重影响外排水的质量，造成环境污染。焦化行业多数是以板式污泥压滤机对污泥进行处 理，但就如何有效地处理脱酚污泥成了各焦化厂的生产难点。 中煤装备北京中水长固液分离技术有限公司与拥有多个国家专利的瑞士Rollfit@公司在中国 合作生产了一种新型固液分离设备一一GM一体化压滤脱水干燥系统。该系统采用的技术工艺改 变了传统的工艺流程，将物料的入料过滤、洗涤(可选)、隔膜压榨脱水与干燥等工序集中在一台 设备上连续完成(图1)。该系统主要针对难处理的细粒级物料以及要求滤饼含固率高的物料进行 固液分离，专门的高效滤腔设计和高压水压榨脱水达到了压滤设备机械脱水的极限；利用“热间 歇泉”效应和真空低温(90℃)干燥原理，能达到传统的热力干燥的脱水效果，节省了20％以 上的能耗；既省去了传统的热力干燥设备的占地面积，减轻了环保、安全上的压力，又将滤饼水 分降至用户要求，最大限度的实现了污泥的减量化，并在一定程度上起到了杀菌消毒和污泥稳定 化的作用，是滤饼干燥的新一代节能降耗设备。 鬻轴臻fi《黼滞爹麟i鏊 躐鬻鬻：塑羹鬻拶 RDu丘国工艺滤饼含固率可达99％ 图l干燥、压滤工艺一体化示意图 1电话：010传真：010联系人：孙丽邢高地址：北京市海淀区学清路38号金码大厦B座2302室 邮编：100083 231 全国石油化工行业高浓度废水处理技术年会 全国石油化工行业高浓度废水处理技术年会 ．／_——一 ————————————————————————————————一论文荟萃 2．GM型脱水干燥压滤机工艺流程及原理 2．1 GM一体化脱水干燥系统工作流程 1)入料过滤；根据不同物料的过滤特性，按泵压曲线将料浆泵入由干燥隔膜板和干燥板组 成的各个密封滤室内，利用泵压提供的过滤动力使滤液通过过滤介质排出，颗粒截流搭 桥形成的滤饼，实现液固两相分离，直至物料充满滤室； 2)压榨脱水：在入料过滤结束后，密实成饼阶段采用高压水推动干燥隔膜板的隔膜鼓起， 对滤饼产生两维方向的压缩，破坏了颗粒问形成的“拱桥”结构，使滤饼进一步压密， 残留在颗粒间隙的滤液被挤出； 3)穿流吹风：在压榨脱水结束后，隔膜保持对滤饼的挤压，高压强气流均匀吹穿滤饼，置 换出滤饼中的自由间隙水和毛细水，使滤饼进一步脱水； 4)反吹：穿流吹风结束后，压缩空气通入入料管道进行反吹，清扫中心孔残余的高水份浆 料和流道中的水分(吹回搅拌桶或中间储槽)； 5) “热间歇泉’’：对干燥板通入90．95。C的热水加热滤饼，利用干燥板加热面加热滤饼内水， 形成多次“热间歇泉”效应将滤饼中的毛细水进一步排出。使得滤饼降低含水率的能耗 大大低于完全靠加热去除毛细管水分的能耗； 6)真空干燥：在高效去除毛细管水份的“热间歇泉”阶段，对滤室抽真空，在真空条件下 水的沸点降低，干燥板继续加热，滤饼受热，其中的水份低沸点汽化排出。进行持续的 真空热传导干燥，水分不断降低直到滤饼的水份达到要求； 7)卸料合拢：真空干燥阶段结束后，停止抽真空，并使热水回流。当腔室内气压、隔膜内 水压与外界平衡后，系统将滤板快速分组拉开，卸料结束后自动将滤板再次快速合拢， 完成整个过滤干燥循环，进入下一工作周期。 图2 GM一体化压滤脱水干燥系统工作流程 232 2．2压榨脱水原理这一段譬烹篓篓戮嬲簟嚣篙4，■ 2．2压榨脱水原理 这一段譬烹篓篓戮嬲簟嚣篙4，■。惭篡黧是焉薏鬈戮篆墓=鬻釜磊蒯蝴却 2．2．1传统厢篓竺妻黧㈣煳腔室后，利用入料泵的高压力、小流量进行强制脱7K。 占了整个周期的60～70％，这个阶段被称为“低效举贶水印‘段ub吲“。2∞洲葛曼竺燃慧粼孵洲蝴黼黼压水 使包篓竺苎黧’纛篙篡然茹，嚣茹篡：删懈({M。竺筌黧蕊=三善≯淼三蝴瓣 颗粒空隙间的滤液挤出；滤饼中的毛细水则利