第4章模压成型工艺-1.ppt

第四章 模压成型 树脂基体材料 有良好的流动特性，在室温常压下处于固体或半固体状态(不沾手)，在压制条件下具有一定的流动性，使模压料能均匀地充满压模模腔；适宜的固化速度，在固化时副产物少，体积收缩率小，工艺性好(如粘度易调，与各种溶剂互溶性好，易脱模等)；满足模压制品特定的性能要求。 4.2.1 原料 第四章 模压成型 辅助材料 4.2.1 原料 改善模压料的工艺性，满足制品的特殊性能要求。 稀释剂、玻璃纤维表面处理剂、致粘剂、脱模剂及颜料等。 分两类，一类是外脱模剂如机油、硬脂酸(盐)、硅脂等，在压制前预先涂覆在模具上。另一类是内脱模剂，加入树脂内，如镁酚醛树脂中加入3%—3.5%重量的油酸(以苯酚为基准)等。 稀释剂 用于降低树脂原始粘度，改进树脂备料工艺性能。 玻璃纤维表面处理剂 用于改进树脂与增强材料的粘结及其界面状态。 脱模剂 第四章 模压成型 纤维强度损失较大；比容大，模压时装模困难，模具需设计较大的装料室并需采用多次预压程序合模，劳动条件欠佳。 4.2.2 模压料的制备及质量控制 4.2.2 模压料的制备及质量控制 优点： 短纤维模压料呈混乱状态，纤维无一定方向。模压时流动性好，适宜制造形状复杂的小型制品。 缺点： 第四章 模压成型 工艺流程： 树脂调配 ↓ 玻璃纤维→热处理→切割→ 蓬松→混合→撕松→烘干→模压料 4.2.2 模压料的制备及质量控制 4.2.2.1 短纤维模压料的制备 可采用手工预混法或机械预混法。 预混法 第四章 模压成型 生产步骤： 以镁酚醛为例 设 备： 主要有纤维切割机、捏合机、撕松机 4.2.2 模压料的制备及质量控制 玻璃纤维在180℃下干燥处理40~60min； 将烘干后的纤维切成30~50mm长度并使之疏松； 按树脂配方配成胶液，用工业酒精调配胶液密度1.0g/cm3左右； 按纤维:树脂=55:45(质量比)的比例将树脂溶液和短切纤维充分混合； 捏合后的预混料，逐渐加入撕松机中撕松； 撕松后的预混料均匀铺放在网格上晾置； 预混料经自然晾置后，在80℃烘房中烘20~30min，进一步驱除水分和挥发物； 将烘干后的预混料装入塑料袋中封闭待用。 第四章 模压成型 预浸法 4.2.2 模压料的制备及质量控制 粗纱准备 热处理 浸胶 烘干 切割 存放 树脂调配 浸毡法 纱线准备 撕松 烘干 切割 撒毡 树脂调配 复合 浸胶 成品 将短切玻璃纤维均匀撒在玻璃底布上，然后用玻璃面布覆盖再使夹层通过浸胶、烘干、剪裁而制得。特点：短切纤维呈硬毡状，使用方便，纤维强度损失稍小，模压料中纤维的伸展性较好，适用于形状简单、厚度变化不大的薄壁大型模压制品。但由于有两层玻璃布的阻碍，树脂对纤维的均匀快速渗透较困难，且需消耗大量玻璃布，成本增加。 将玻璃纤维束整束通过浸胶、烘干、短切而制得。特点：纤维成束状比较紧密，在备料过程中纤维强度损失较小，模压料的流动性及料束之间的互溶性稍差。 第四章 模压成型 4.2.2.2 短纤维模压料的质量控制 指标： 树脂含量；挥发物含量；不溶性树脂含量。 几种典型模压料的质量指标 4.2.2 模压料的制备及质量控制 模压料类型 指标 树脂含量 % 挥发物含量 % 不溶性树脂含量% 机械法 镁酚醛/玻璃纤维 氨酚醛/玻璃纤维 40~50 40±4 2~3.5 2~4 5~10 15 手工法 氨酚醛料 35±5(玻璃) 40±4(高硅氧) 4 3~20