生产效率管理培训资料-091218.docVIP

１．生产效率算出方法 ??２．実实施倍率 ? eg： 但是,由于产出是在每月计划中被决定的，因此为了提高生产效率不得不追求更少的导入作为评价生产效率管理指标的『实施倍率』。 实施倍率是指以产品设计及工程设计所决定的产品结构及工程为基础，测定现场 所进行的生产效率。 生产效率管理 实施倍率= 输入 输出 = 实际总工作时间 总加工时间生产效率是根据投入来说(投入工时提高产出(产出工时或总加工时间的效率来进行的.。 为了提高生产效率,用更少的投入来获得等量的产出,或者用等量的投入获得更多的产出.。 03 年７月 ３．総总实际工作时间 ?３．１　时间记录管理 班长时间记录汇总表（见表2）车间时间记录汇总表（见表3） 班长在《班长时间记录汇总表》上每天记录 总实际工作时间＝总工作时间-间接时间 进行时间记录是为了把握在直接、准直接部门每个人的工作时间及业务时间。 总实际工作时间是统计在生产现场每个作业者工作时间的合计。 在实际工作时间当中，设备故障、品质不合格、发生异常等的时间全部包含在内。 高生产效率，就要改善这些异常，使实际工作时间降低，是很有必要的。为了把握总实际工作时间，我们需要导入时间记录管理。其他时间是指在生产过程中发生设备故障、调整、待料等所花费的时间，间接时间是指在没有进行生产时如班前后会议、设备保养，5S活动等所花费的时间。总工作时间、总实际工作时间、间接时间、其他时间的关系： 班长有实施每人每日实际工作时间及生产以外时间（间接时间）管理和有效推进生产活动的责任。 4.总加工时间 总加工时间是制造产品所必须花费的时间的合计。总加工时间合计等于生产台数与产品单位标准时间的乘积。 生产台数是合格产品的生产台数，废品等不合格产品不包含在内。 标准时间是在一年中是相对固定的基点标准时间，通过改善标准时间会发生变化， 车间主任对各班提出来的时间记录表的内容及记录是否有错误进行确认,不正确的地 班长确认并进行修改。 5．生产效率的计算各车间生产效率计算 车间的生产效率管理者应从各班收集时间记录表和总加工时间表并对记录的内容进有问题时和班长确认并进行修改。 车间的生产效率计算如下表所写 的一样进行活用和计算。 ***厂 A生产线 更少的投入。 现场 来进行评价 入来获得等量的产出,或者用等量的投入获得更多 的产出.。 场每个作业者工作时间的合计。 、品质丌合格、发生异常等的时间全部包含在内。为了提 ，使实际工作时间降低，是很有必要的。 需要导入时间记录管理。 、准直接部门每个人的工作时间及业务时间。 间及生产以外时间（间接时间）管理和有效推进生产活劢 车间生产效率管理者在《车间时间记录汇总表》上每月汇总班组记录 设备故障、调整、待料等所花费的时间，间接时间 会议、设备保养，5S活劢等所花费的时间。 间接时间、其他时间的关系： 录表的内容及记录是否有错误进行确认,丌正确的地方要和 费的时间的合计。总加工时间合计等于生产台数不产品单 的基点标准时间，通过改善标准时间会发生变化，变化后 基点标准时间。 标准时间为基 标准时间为基 ，废品等丌合格产品丌包含在内。 收集时间记录表和总加工时间表并对记录的内容进行确认, 。 的一样进行活用和计算。 生产效率提高率 9.83% 5.15% -5.83% 9.60% -7.41% 12.83% 17.73% -5.22% 4.46% 7.98% 9.36% 8.43% 9.76% 7.06%