第五章数控车削加工fanuc.ppt

* 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 数控加工编程及操作 * 试切端面输入Z0.5 * 数控加工编程及操作 * 试切外圆输入X65.873 * 数控加工编程及操作 * 试切外圆输入X65.873并按“测量”后的结果 远程执行 * 数控加工编程及操作 * MDI方式换T2刀指令 * 数控加工编程及操作 * 对刀法同T1 * 数控加工编程及操作 * 自动加工程序及加工结果 (坐标值需要有小数点） * 数控加工编程及操作 * 将刀具移至工件端面，切端面，沿X向退刀至安全位置，按机床操作面板上的OFFSETSETTING按钮 形状（软键） 输入z0 测量按钮（软键） 总结对刀操作步骤： Z向对刀 * 数控加工编程及操作 * 将刀具移至工件端面，切外圆，沿Z向退刀至安全位置，停机，测量所切外圆的实际直径值，按机床操作面板上的OFFSET SETTING按钮 形状 （软键） 输入X （实际直径值） 测量按钮（软键） 总结对刀操作步骤： X向对刀： * 数控加工编程及操作 * （3）车削程序输入与调试 * 数控加工编程及操作 * 数控车床篇 ：新程序名及程序的输入 * 数控加工编程及操作 * 数控车床篇 ：调出已有程序 * 数控加工编程及操作 * 数控车床篇 ：编辑程序 * 数控加工编程及操作 * 输入参数后按“INPRT” （4）参数设置 * 数控加工编程及操作 * （4）参数设置 * 数控加工编程及操作 * 单元小结 数控系统的编程指令是基础 指令格式与应用是重点 数控车削加工是难点 选择=结果 汇报结束 谢谢观看！ 欢迎提出您的宝贵意见！ * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 数控加工编程及操作 * m/min 为了保持A、B、C各点的线速度恒为150 m/min，则各点在加工时的主轴转速是： 恒线速切削 A：n=1000×150÷(π×40)=1193 r/minB：n=1000×150÷(π×60)=795r/minC：n=1000×150÷(π×70)=682 r/min * 数控加工编程及操作 * 恒线速切削实例 加工程序： O3010； T0101；建工件坐标系 M03S1060；主轴正转 G00X34Z0； 按线速度Vc=100m/min计算主轴转速 n=100000/3.14/30=1061r/min 进给量：端面f=0.1mm/r;f=0.08mm/r 加工工艺： 1）精车端面 f=0.1mm/r 2）精车外圆至φ20 f=0.08mm/r 加工程序（恒线速） O3011； T0101； G97S1060； M03； G00X34Z0； G50 S1500; G96S100；恒线速 G01X0F80；车端面 G00Z2； X20； G97S1060；恒转速 G01Z-30F170； X32； G00X80Z100； M05； M30； G01Z-30F170；车外圆 X32；退刀 G01X0F80；车端面 G00Z2；退刀 X20； G00X80Z100；退刀 M05； M30； * 数控加工编程及操作 * 1. G27——回参考点检验 2. G28——自动返回参考点 书写格式：G27 X（U） … Z(W)… F… 说明：执行该指令，刀架以最高速经过中间点回参考点。 书写格式：G28 X（U） … Z(W)… F… 说明：执行该指令，刀架以最高速经过中间点回参考点。如图：G28 X130 Y70 目标点 参考点 5.6 返回参考点 3. G29——自动返回目标点 书写格式：G28 X（U） … Z(W)… F… 说明：执行该指令，刀架以最