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管幕法施工的关键技术 　　摘要：管幕法是一种近距离穿越的非开挖施工工艺。本文结合珠海连接线工程，详细阐述了管幕法施工的关键技术。 　　关键词：管幕法，非开挖 　　中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号： 　　一、概述 　　管幕法是非开挖工艺的一种，作为利用小口径顶管机建造大断面地下空间的施工技术，国外已有20年的发展历程，在日本、美国、新加坡和中国台湾等应用于穿越道路。铁路、结构物、机场等下方的开挖工程，都取得了不错的效果，积累了一定的施工经验。该工法适用于回填土、砂土、粘土、岩层等多种地层。 　　二、工程实例 　　2.1 工程概况 　　（1）工程概述 　　珠海连接线工程拱北隧道中暗挖段起终点桩号为YK2+390～YK2+645，长度为255m。采用管幕进行超前预支护，采用冻结法进行管幕之间止水。暗挖段采用分部多台阶法进行开挖，采用三层衬砌进行支护。 　　本项目管幕顶进轴线为80m左右的缓和曲线加170m左右半径为900m的圆曲线，总顶进长度为255m。顶进方向是由东向西顶，即从缓和曲线向圆曲线方向顶进。本方案共布置Φ1800mm大管幕10根，Φ1440mm小管幕30根，每两根大管幕之间布置三根小管幕：管幕之间的间距约25cm，小管幕与初期支护外侧的距离为10cm，大管幕与初期支护焊接，形成大刚度框架体系。 　　管幕需要穿越的地层情况表 　　 　　 　　（2）顶管机选型 　　根据本项目管幕穿越地层的特点，采用2台1800mm、4台1440mm的泥水平衡顶管掘进机，为了适应曲线顶管施工的需要，顶管机配备自动纠偏装置。管外壁单位面积摩擦阻力最小达到1KPa以内，本项目取4Kpa，最大顶力为8765KN。 　　（3）管幕施工组织 　　东岸始发工作井基坑开挖施工→试验管顶进→西岸接收工作井基坑开挖施工→东岸始发工作井中板下部内衬墙施工→西岸接收工作井中板下部内衬墙施工→中板附近管幕止水圈施工→中板附近管幕顶进→中板上部内衬墙施工→按照设计顶进顺序在中板上下断面同时顶进管幕→奇数管幕混凝土回填→偶数管幕混凝土回填。 　　 　　 　　管幕顶进工序方案图 　　2.2 顶管主要方法 　　2.2.1测量放样 　　根据设计和业主提供的座标基桩用全站仪进行复核测量，并将复测结果报业主和监理工程师，以便确定这些基桩的可靠性；按照满足精度要求的基桩，对布设的其它点位进行，测量，测量主要分为距离测量和角度测量，测量精度严格按国家三等控制网的精度要求执行。 　　由于管道为曲线，由井下仪器墩上的仪器无法看到进入曲线段的顶管机头，因此测定机头中心位置以求出机头方向偏差的测量工作只能采用地下导线测量。顶管自动引导测量系统无需人工操作，顶管无需停止，在顶管顶进的动态过程中，系统由计算机控制，周而复始连续不断跟踪测。定机头的偏差，每2～5 分钟测定一次，使得机头纠偏非常及时，因此能引导机头按设计曲线顶进，一般可控制偏差小于±1cm，最大不大于±3cm。这不仅大大提高顶管进度，并使顶管质量得到了有力的保证。 　　2.2.2顶管进出洞 　　（1）出洞口的施工流程 　　在连续墙上钻小孔，检验土体加固效果→连续墙内侧洞口安装钢架→洞口焊接安装组合止水装置并设置洞口内的延长导轨→用风镐分层凿除连续墙、切割钢筋→确认洞口无钢筋和障碍物时将机头推进洞口→机头缓慢切削加固土体，直至进入原状土→重复以上步骤进行第二根管子的施工。 　　（2）进出洞加固 　　洞门外土体加固采用800mm厚C20素砼墙，4500mm厚由1200@900三重管旋喷加固，搭接150mm。加固后土体强度qu≥1.2MPa，素砼墙进入深度到管幕群外轮廓线以下3m。 　　（3）顶管出洞技术措施 　　1）在出洞施工之前，需要通过开观察孔等手段，确认加固后的土体的止水性达到设计要求，防止由于加固效果不良，导致洞口泥水涌入。若土层加固未达到设计要求，则需要进行二次加固处理，直到确认安全后，才可进行顶管的出洞施工。 　　2）初始顶进防后退措施 　　由于在初始顶进阶段正面水土压力远大于管周围的摩擦阻力。具体防倒退措施为在初始顶进阶段，在主顶进油缸回缩前用钢板临时将管节焊接在导轨上，在安装好下只管节并且后座千斤顶顶上来后，再拆除防倒退焊接点。该措施应该持续到管外壁摩阻力大于掘进机正面水土压力为止。 　　3)顶管机出洞防磕头措施 　　本工程采用复合型土压和泥水平衡顶管机，自重大，极易造成磕头现象。拟采取如下施工措施：①导轨铺设时在穿墙洞口内安装导轨延伸段，防止顶管机进入洞口后由于力矩的不平衡头部向下。②顶管机就位后，将机头垫高3mm，保持出洞时工具头有一向上的趋势。③顶管出洞时，在顶管重心未离开轨道前，将后部钢管节连接到位，或者采取适当的后部压重措