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第五章 材料的疲劳性能 重点：概念:疲劳、贝纹线、疲劳条带、疲劳寿命、次载锻炼、过载损伤、驻留滑移带、过载持久值、疲劳缺口敏感度、热疲劳；疲劳强度 疲劳宏观断口特征和疲劳微观断口特征； 疲劳曲线（脆性材料）及影响疲劳强度的因素。 难点：三大材料的疲劳破坏机理 前言 材料在交变应力的作用下，经过一段时间，而发生断裂的现象，叫疲劳（定义）。 疲劳破坏时的最大应力σb，甚至σs； 不产生明显的塑性变形，呈现脆性的突然断裂。 ∴疲劳断裂是一种非常危险的断裂。 ∴要研究疲劳的规律、机理、力学性能指标、影响因等。 第一节 疲劳破坏的一般规律 (5) 随机变动应力：循环应力呈随机变化，如运行时因道路或云层的变化，汽车、拖拉机及飞机等的零件，工作应力随时间随机变化，如图5-3所示。 三、疲劳断口的宏观特征 如图5-4所示，典型疲劳断口具有3个特征区——疲劳源、疲劳裂纹扩展区、瞬断区。 (1)疲劳源 是疲劳裂纹萌生的策源地；裂纹处在亚稳扩展过程中。 多出现在机件表面，常和缺口、裂纹、刀痕、蚀坑等缺陷相连。 贝纹线是疲劳区的最典型特征，一般认为是因载荷变动引起的，因为机器运转时不可避免地常有启动、停歇、偶然过载等，均要在裂纹扩展前沿线留下弧状贝纹线痕迹。 (3)瞬断区 该区的断口比疲劳区粗糙，宏观特征如同静载，随材料性质而变． 脆性材料断口呈结晶状；韧性材料断口，在心部平面应变区呈放射状或人字纹状，边缘区则有剪切唇。 瞬断区大小与机件承受名义应力及材料性质有关，高名义应力或低韧性材料，瞬断区大；反之，瞬断区则小。 第二节 疲劳破坏的机理 主要方式有： A 表面滑移带开裂； B 第二相、夹杂物与基体界面或夹杂物本身开裂； C 晶界或亚晶界处开裂。如图5-5所示。 （1）滑移带开裂 在循环载荷的作用下，即使循环应力未超过材料屈服强度，也会在试件表面形成循环驻留滑移带。驻留滑移带一般只在表面形成，深度较浅。随着加载循环次数的增加，循环滑移带会不断地加宽。 驻留滑移带定义：在交变载荷作用下，永留或能再现的循环滑移带。 柯垂耳-赫尔模型 拉应力的上半周初期，位错源S1被激活，当位错滑动到表面时，便在P处留下一个滑移台阶，如图5-7(b) 随着拉应力的增大，另一个滑移面上的位错源S2也被激活，当位错滑动到表面时，在Q处留下一个滑移台阶，同时还使第一个滑移面错开，如图5-7(c) 在压应力的前半周期，位错源S1又被激活，但位错向反向滑动，并在晶体表面留下一个反向滑移台阶P，结果P处形成一个侵入沟，同时也使位错源S2与滑移台阶Q错开，如图5-7(d) （2）晶界处开裂 晶界就是面缺陷； 位错运动易发生塞积，出现应力集中，晶界开裂。 2．疲劳裂纹的扩展 沿垂直拉应力方向扩展形成主裂纹→剪切唇,多数韧性材料的第Ⅱ阶段断口→韧性疲劳条带，脆性材料→脆性条带。 在失效分析中，常利用疲劳微观断口中疲劳条带间宽和裂纹尖端的应力强度因子幅KI间关系分析破坏原因。 疲劳条带和贝纹线区别： 1）疲劳条带是疲劳断口的微观特征，贝纹线是断口的宏观特征。 2）在相邻贝纹线间可能有成千上万条疲劳条带。 3）二者既可同时在断口上出现，也可在断口上不同时出现。这种不完全对应的现象在对疲劳断口分析时值得注意。 二、非金属材料疲劳破坏机理 常温下陶瓷材料的疲劳含义更广：静态疲劳、循环疲劳和动态疲劳。 循环疲劳与金属疲劳具有相同含义，同属长期变动应力作用下，材料的破坏行为； 静态疲劳则相当于金属中的延迟断裂，即在一定载荷作用下，材料耐用应力随时间下降的现象； 动态疲劳是在恒定速率加载条件下研究材料断裂失效对加载速率的敏感性。与金属材料完全不同的还有：陶瓷材料常温时，在应力作用下不发生或很难发生塑性变形，裂纹尖端根本不存在循环应力的疲劳效应，因此金属材料的损伤累积及疲劳机理对陶瓷材料并不适用。 相同点：疲劳破坏也同样经历了裂纹萌生、疲劳裂纹扩展、瞬时断裂的过程。 疲劳裂纹多萌生于材料表面，对表面材料的缺陷或裂缝大小十分敏感。 不相同点： 亚临界扩展速率对变动载荷应力幅不敏感，即对裂尖的应力强度因子 (KI)不敏感，而是强烈依赖裂纹尖端的最大应力强度因子KImax值。 扩展的寿命过程远比金属材料要短，并呈龟裂状。 在陶瓷材料断口上不易观测到疲劳贝纹和疲劳条带，循环疲劳断口与快速断裂断口形貌之间差异十分微小，均呈现脆性断口特征。 2．高分子聚合物的疲劳破坏机理 1）易产生银纹的非晶态聚合物的疲劳破坏过程主要决定于外加名义应力： A：高循环应力时，应力很快便达到或超过材料银纹的引发应力，产生银纹，并随之转变成裂纹，扩展后导致材料疲劳破坏； B：中应力循环时也会引发银纹，并转变为裂纹，裂纹扩展速度比高应力