第六章专用机床夹具总装配图绘制.ppt

第六章专用机床夹具总装配图绘制 第一节专用机床夹具装配草图绘制 第二节确定机床夹具与机床间的正确位置 第三节专用机床夹具装配图绘制 第四节专用机床夹具装配图样上应标注的尺寸和位置公差 第五节专用机床夹具装配图样技术要求 第一节专用机床夹具装配草图绘制 一、绘制草图要求 1.绘制夹具装配草图，可以使用方格纸或制图纸绘制; 2.绘制夹具装配草图应遵循国家制图标准，绘图比例应尽量取1: 1，以便使图形具有良好的直观性。如被加工工件尺寸过小，也可按2:1的比例绘制; 3.绘制时，应以操作者正面相对位置的视图为主视图。视图的布置应符合国家制图标准，视图多少应以能完整表示出夹具各元件和机构为准。一般情况最好画出三面视图。如果局部结构在三面视图上还不能表达清楚，有必要画出局部剖面图。 4.画图时，工件须用双点划线表示。此时，工件应被视为假想件，即视为透明体，它在图中不影响夹具任何元件和机构的可见性，工件轮廓与夹具上的任何图线彼此独立，不相干涉。 第一节专用机床夹具装配草图绘制 二、绘制草图的顺序 首先用双点划线绘出工件轮廓外形和主要表面的三个视图，其中主要表面是指定位基准(定位基面)、夹紧表面和被加工表面。然后在几个视图中，围绕工件依次绘出定位元件、导向元件或对刀装置、夹紧装置(机构)及其他元件或机构。最后绘制出夹具体，从而把夹具的各组成元件及机构连成一体。 第一节专用机床夹具装配草图绘制 三、绘制装配草图时应注意的若干问题 1.应按加工位置画出工件轮廓图，如果工件零件图上的投影面与夹具图的投影面不一致时，则要经过投影改造。 2.夹具上确定工件正确位置的定位面，必须是定位元件上的定位表面，而不允许用铸件夹具体上的表面与工件直接接触或配合实现定位。 3.夹具制造属于单件生产，夹具装配精度要求较高，所以常用调整、修配及装配后组合加工等方法来保证夹具的装配精度，设计时应注意应用这些工艺特点。 4.为减少加工表面面积及减少加工行程次数，夹具体上与夹具零件相接触的结合面一般应设计成等高的凸台。 5.夹具体上各元件应与夹具体有可靠的联接。 第二节确定机床夹具与机床间的正确位置 一、确定钻床夹具与机床间的正确位置 钻床夹具与机床间的正确位置主要是靠钻套轴心线与钻床主轴轴心线重合保证的，如图2-33所示。精度要求不高时，可采用钻头或量棒插人钻套内孔，调整夹具位置，使钻头或量棒在钻套内孔移动无阻的方法来保证。如果精度要求较高，可在钻床主轴上固定安装一个杠杆式千分表，找正钻套内孔与钻床主轴同心。钻套位置确定后，用螺旋压板将夹具压紧在钻床工作台上。因此，在钻床夹具体底板适当位置上应留有便于压板夹紧的表面(见图2-33 )。在选用摇臂钻床时，由于其机床主轴在加工过程中随摇臂位置变化，所以夹具体底板可以采用座耳结构，此夹具不需调整位置，可以直接安装在摇臂钻床的工作台上。 第二节确定机床夹具与机床间的正确位置 二、确定铣床夹具与机床间的正确位置 直线进给式铣床夹具与机床的正确位置是靠夹具体底平面上的两个定位键与机床工作台上的T形槽配合确定的。常用的定位键为矩形断面结构，定位键用螺钉(GB/T 65-2000 )联结在夹具体底面的一条纵向通槽中，一个夹具需要配置两个定位键。定位键与铣床工作台T型槽的配合联接如图2-34所示。定位键除起到夹具的定向作用外，还可以用来承受铣削时的切削扭转力矩，加强夹具在工作过程中的稳定性。因此，有时在铣削平面用的夹具中，夹具并不需要定向，但仍设置定位键。 第二节确定机床夹具与机床间的正确位置 铣床夹具在机床工作台上定位后，需要用T形螺栓和螺母及垫片把夹具与机床固定夹紧。铣床夹具与机床工作台的联接示意图以及爆炸效果图参见图2-35。 第三节专用机床夹具装配图绘制 绘制专用机床夹具装配图样，除与绘制装配草图要求相同的内容外，还要注意以下几点: 1.制图应符合《机械制图》国家标准GB/T 4457-4460的规定; 2一为避免夹紧机构活动件和铰链式钻模板活动(移动或翻转)时与夹具其他元件或机床、刀具发生碰撞或干涉，以及检查夹紧行程是否足够，可以用双点划线画出活动件活动的极限位置(范围); 3.在装配图中，如机床夹具元件和机械零件采用的是标准件或标准机构，可不必将结构刘示出来; 第三节专用机床夹具装配图绘制 4.装配图样绘制完后，按一定顺序引出各元件和零件的件号。一般件号从夹具体为件号1开始，顺时针引出各件号。如果夹具元件在工作中需要更换(如钻、扩、铰的快换钻套)