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全新的气门自动生产线的改造方案Innovat ion of Automat ism Manufacture o 全新的气门自动生产线的改造方案 Innovat ion of Automat ism Manufacture of Valve 胡学根 (原上海气门厂) 1 前言 当前 ,由于受金融风暴影响 ,气门生产厂家生产 4 建立机加工自动线 。 5 提高生产效率 (人均生产率) 。 改进后毛坯达到的要求 1 无摩擦焊接的气门 ,毛坯其棒料直径余量不 3 普遍不景气 。权威人士表示 ,今年下半年有望能恢 复元气 。在这一段时间内 , 企业在内部挖潜 、练内 功 ,能多搞一点技术改造 ,缩短与外资企业在技术上 差距 。笔者多年从事气门生产和技术工作 ,根据在 TRW , EA TON 工作的经验积累 ,结合国内气门生产 厂家现状对某气门厂进行具体实施 。这种全新的气 门自动生产线的改造方案 ,着眼于对气门工艺工装 、 设备 (新旧兼用) 的改进方案 。 大于 0 . 30 mm ; 2 毛坯盘部外圆对杆跳动控制在 0 . 18 mm 以 内 。 3 气门毛坯 ,盘端面凹坑与盘外圆同轴度控制 在 0 . 30 mm 以内 。 4 校 直 后 气 门 毛 坯 杆 部 直 线 度 控 制 在 0 . 10 mm 以内 。 4 毛坯的改进 4 . 1 毛坯的主要项目改进措施 2 改进目的 1 2 3 提高毛坯制造精度 。 减轻锻压 、校直劳动强度 。 提高产品质量可信度 。 表 1 毛坯的主要项目 序号 工序名称 改进构想 设备 价格估算 制造 时间估算 1 . 马氏体钢采用冲床闭式模具 。提高端面质量 ,有利于控制 电镦头和杆偏差 。 2 . 奥氏体钢采用送料和切割全自动液压砂轮切割机 。可防 止因冲剪带来的端面裂纹 ,否则会造成电镦开裂 提高产品质量可信度之一 。 照旧 。但必须清除杆表面的砂轮屑和油污 。 新模具 : 1 万元 新的自动 设备 : 9 万元 1 下料 旧 自制 1 个月 自制 外购 旧或新 3 个月 2 倒角 1 . 采用模块输入模拟量 PL C 自动控制系统 。变压器初级安 装大容量可控硅 ,液压系统安装电液比例阀 , 按电位控制对 软件百分比等 10 条曲线为依据而设计的控制系统 。进气门 (40Cr 等) 无氧化皮 ,排气门可拔颈 ,可防过烧 。提高产品质 量可信度之二 。仿英国 GA TW IC K(资料具备) 2 . 为提高电镦头形和减少圈印 (折叠) 措施 : 提高产品质量可 信度之三 。 机械夹具改进 ,采用旋转砧块 、采用 12 槽圆铜夹子 、顶料采 用定位顶套 。 奥氏体料电镦端加工成球头 。 控制系统 研制 8 万元 3 电镦 旧 外购 8 个月 旧 1 万元 自制 1 个月 2内 燃 机 配 件2009 年第 1 期序号工序名称改进构想设备价格估算制造时间估算1 . 轴向飞边 。好处 :为加热后盘杆一起校直提供条件 ; 为车加工外圆平面 锥面自动上料提供方便 ;为进气门锻打优质盘端面大凹坑创造条件 ; 2 内 燃 机 配 件 2009 年第 1 期 序号 工序名称 改进构想 设备 价格估算 制造 时间估算 1 . 轴向飞边 。 好处 :为加热后盘杆一起校直提供条件 ; 为车加工外圆平面 锥面自动上料提供方便 ;为进气门锻打优质盘端面大凹坑创 造条件 ;为防圆弧处断裂盘端面掉块创造有利条件 。其理由 A. 锻件内 部 金 属 流 线 增 密 ,B . 机 械 校 直 后 盘 端 面 不 受 伤 。 (手工敲打盘端面后 ,盘端面敲打部位局部受伤 ,留下可怕的 掉块应力源 。) 保障 :采用带导柱导套的新模架 。锻压上模必须采用优质模 具材料 ,硬度 HRC62 以上 。 电镦必须提供头形成蒜头或酒杯形 ,红热的电镦头不能与冷 的杆有明显眼见的偏差 。 2 . 刹车系统 、气动操作系统 、盛气筒 。 采用绞链式抱闸刹车 ,安全 。已有图纸 。 3 . 安装平台 ,更换横轴螺母 。 用 4 只特殊螺母取代 8 只圆螺母 ,调整方便 。 4 . 顶料系统 。 由气缸顶料取代弹簧顶料 ,可防止红热气门带凹坑盘端面与 上模撞击而变形 。为自动下料而准备 。 5 . 自动下料和自动喷石墨系统 。 自动下料系统安装可提高劳动生产率 。 自动喷石墨系统安装可提高模具寿命 。 采用供某外资公司使用喷头 。 热处理后盘对杆的跳动控制在 1 毫米内 。 照旧 。 全自动加热盘杆校直机组 。毛坯用轴向飞边 大功率震动排列料斗 。 自动提升器 。 带上下料的自动传送加热炉 ,最高 550 ℃。 带上下料的自动盘杆校直机 。 热处理后 ,焊接前棒料校直 ,窜入式校直 。 杆 + 杆 ,照旧 。 盘 + 杆 ,用