电镀培训课件共张.ppt

;目的;目标;课程内容;课程内容;电镀车间概况;电镀设备、工具和材料;电镀车间安全与防护 ;电镀车间生产能力;电镀技术基础;电镀技术基础;电镀技术基础;电镀技术基础;电镀技术基础;电镀技术基础;电镀技术基础;电镀技术基础;电镀技术基础;标准施工与基本技能;标准施工与基本技能;标准施工与基本技能;标准施工与基本技能;标准施工与基本技能;标准施工与基本技能;标准施工与基本技能;标准施工与基本技能;标准施工与基本技能;标准施工与基本技能;标准施工与基本技能;标准施工与基本技能;标准施工与??本技能;标准施工与基本技能;标准施工与基本技能;标准施工与基本技能;后处理 2、钝化：封闭处理是将电镀后的制件或材料浸入特定的溶液中，将化学性质较活泼的镀层转变成稳定的镀层，以提高镀层防护能力的电镀后处理工艺 钝化不但可以提高镀层的防护能力，同时也在很多情况下使镀层外观更加美观（彩色钝化）。 镀镉层未钝化前为银白色，经铬酸钝化后为彩色膜。 ;标准施工与基本技能;后处理 1、封闭:封闭处理是将电镀后的制件或材料浸入特定的溶液（或有机溶剂）中，使高孔隙率的电镀膜层变成稳定致密电镀膜层的电镀后处理工艺。 由于阳极氧化膜的多孔结构和强吸附性能，表面易被污染，尤其处在腐蚀性环境中，腐蚀介质进入孔内易引起腐蚀。封闭是弥补表面阳极氧化膜高孔隙率和强吸附力的缺陷重要措施。因此氧化膜无论是否进行染色处理，均应及时进行封闭处理，以提高零部件的抗腐蚀性、耐晒性、耐磨性和绝缘性。 氧化膜封闭处理技术包括：稀铬酸盐封闭法、高温去离子水封闭法、水解盐封闭法和有机物封闭法。 ;后处理 3、着色：着色是将刚完成表面处理的制件或材料浸入由各色颜料或染料配制成的着色溶液中，使制件的氧化膜层（或某些电镀膜层）生成各种不同的颜色的表面后处理工艺。 着色的是利用氧化膜的多孔性质（孔隙率达30%左右），让颜料分子通过吸咐作用进入孔隙内而显色。 在着色以后也要进行封闭处理，否定色彩很容易磨损。 染色颜料可以是有机颜料和无机颜料。但实际生产中常用的是有机颜料。有机着色工艺稳定，色泽较好。;后处理 4、烘干：利用加热或吹风设备，将电镀完成后的产品烘干。 刚生成的电镀膜层在湿润状态下还比较脆弱，容易磨损（特别是化学转换膜），在没有烘干的情况下从挂具上拆下电镀产品容易损伤膜层，所以一般都要求用压缩空气或烘干炉将电镀件烘干后再拆下。 过高的烘干温度会损伤某些钝化膜层，从而降低其抗腐蚀性能。;后处理 5、除氢烘烤：将工件加热至某一温度，保温一段时间，使溶于电镀件中的氢随溶解度变小而逐渐析出的工艺方法以。 氢脆：电镀件在电镀处理过程中，溶液中的氢原子（主要是酸洗和电镀阴极析出氢）会溶于电镀件中，聚合为氢分子，造成应力集中，产生氢脆。 应该说金属都有吸氢现象，只是程度不同。一般对氢吸附能力强的金属此现象较明显。这些金属中最大的是铬，其次是铁及其合金等，其他金属很小或者几乎没有。 氢脆一旦产生，破坏力极大，而且不可逆转。氢脆不但会缩短零件的使用寿命，严重的会造成零件报废。所以对于氢脆敏感的金属电镀后要尽快（电镀后4个小时内）除氢，越快越好。对于高强度钢，尽量采作低氢脆电镀工艺。对于重镀件，要除氢后再重镀，以减少氢脆产生和可能性。;后处理（除氢） 除非有特别说明，所有硬度达到或超过HRC40（强度180 ksi）的钢制零件在镀镉后4小时内必需进行烘烤以消除氢脆。记录并保存每一批的除氢工艺参数以证明该批零件已经进行过适当的除氢。 A、如果没有特别说明，在镀镉后4小时之内按下列工艺参数对铁合金零件进行除氢： 渗碳件和440系列不锈钢件在135 ± 13.5℃下保温5-8小时； 热处理后抗拉强度在160-220 ksi的外螺纹件在190± 13.5℃下保温最小23小时； 所有的弹簧件和所有抗拉强度在160-220 ksi的其它零件在190 ± 13.5℃保温至少8小时； 热处理后抗拉强度在180ksi的沉淀硬化不锈钢零件在190 ± 13.5℃下至少保温23小时； ;后处理（除氢） B、下面的铁合金零件不需要烘烤除氢 所有的最大抗拉强度在180 ksi以下的 17–4PH, 15–5PH, 17–7PH沉淀硬化不锈钢； 处理CH900状态下的17-7沉淀硬化不锈钢； A-286 300系列不锈钢； 所的的抗拉强度低于180 ksi的铁合金零件（不包括上面A所描述的） ;镀层质量检测 1