第九章工件的安装与装夹.ppt

一、六点定位原则 基本支承 辅助支承 一、零件的基准及其分类 什么是基准？ 基准就是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。 1. 设计基准 在零件设计图上用以确定其它点、线、面位置的基准(点、线、面），称为设计基准。 （2）工序基准 在工艺文件上用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。 （3）测量基准 检验零件时，用以测量加工表面的尺寸、形状、位置等误差所依据的基准。 （4）装配基准 装配时用以确定零件、组件和部件相对于其他零件、组件和部件的位置所采用的基准。 第六节 机床夹具设计方法 第五节 夹具应用实例 （观看录像、自学） 思考： 确定此键槽的设计基准、定位基准、工序基准和测量基准。 二. 定位误差的分析计算 定位误差概念 指一批工件在夹具中定位时，工件的设计基准（或工序 基准）在加工尺寸方向上的最大变动量。 成批加工工件时，夹具相对机床的位置及切削运动 的行程调定后不再变动，可认为加工面的位置是固定的。 但因一批工件中每个工件在尺寸形状及表面相互位置上 均存在差异，所以定位后各表面有不同的位置变动。 工序基准的位置变动将对加工精度有直接影响 1）基准位置误差 是指工件的定位基准在加工尺寸方 向上的变动量。由工件定位面和夹具定位元件的制造误差 以及两者之间的间隙所引起。 定位误差包括基准不重合误差和基准位置误差 2）基准不重合误差 其大小等于设计基准与定位基 准间联系尺寸在加工尺寸方向上的变动量（公差）。 一次安装加工两孔A和B，孔B在X方向定位基准C与设计基 准A不重合，基准不重合误差为联系尺寸22的公差0.2 工序基准：工件外圆的下母线A 定位基准：内孔中心线O 结论： 工件在V形块上定位 ① 工序尺寸以H1标注，其工序基准和定位基准为：外圆的中心O ，由于基准重合。 ② 工序尺寸以H2标注，其工序基准为：外圆的上母线 ；定位基准为：外圆的中心O。 ③ 工序尺寸以H3标注，其工序基准为：外圆的下母线 ；定位基准为：外圆的中心O。 4.3 工件在夹具中的夹紧 一.夹紧装置的组成及基本要求 组 成 作 用 基 本 要 求 （1）力源部分 （2）夹紧部分 受力元件 夹紧元件 递力机构 1）改变作用力的方向； 2）改变作用力的大小； 3）使夹紧实现自锁。 1）夹紧时不破坏工件定位后的正确位置； 稳 2）夹紧力大小要适当； 牢 3）夹紧动作要迅速、可靠； 快 4）结构紧凑，易于制造与维修。 二.夹紧力的确定 必须合理确定夹紧力的三要素：大小、方向和作用点 1、夹紧力方向的确定 （1）主要夹紧力方向应垂直于主要定位面 （2）夹紧力的作用方向应使工件变形尽可能小 （3）夹紧力的作用方向应使所需夹紧力最小 2、夹紧力作用点的确定 （1）夹紧力作用点应正对支承元件或位于支承元件形成的支承面内 （2）夹紧力应作用在刚度较好部位 3）夹紧力作用点应尽可能靠近加工表面 3、夹紧力大小的估算 夹紧力的大小根据切削力、工件重力的大小、方向和相互位置关系具体计算，在这些力的共同作用下，处于动力平衡状态，运用理论力学中有关力平衡方程估算出理论上所需要的夹紧力，并乘以安全系数K ，一般精加工K =1.5～2，粗加工K = 2.5～3。 四、基本夹紧机构 （1）斜楔夹紧机构 以斜楔为研究对象，夹紧时 根据静力平衡原理，有 FQ = F1+ FRX F1 = FJ tanΦ1 FRX = FJ tan(α＋Φ2) FJ = FQ / [tanΦ1＋tan(α＋Φ2)] 设Φ1 =Φ2 =Φ，当α≤10°， 可用下式近似计算 FJ = FQ / ( tanα＋2Φ) 斜楔夹紧的特点： 1）有增力作用，扩力比 i = FJ / FQ ，约等于3； 2）夹紧行程小,h/s =tanα，故 h 远小于 s ； 3）结构简单，但操作不方便。 主要用于机动夹紧，且毛坯质量较高的场合。 （2）螺旋夹紧机构 螺旋夹紧机构 摆动压块的螺旋机构 螺旋压板夹紧机构 螺旋夹紧特点： 1）结构简单，自锁性好，夹紧可靠； 2）扩力比约为100,远比斜楔夹紧力大； 3）夹紧行程不受限制； 4）夹紧动作慢，辅助时间长，效率低 （3）偏心夹紧机构