腐蚀管道可靠性评价方法研究-中国石油大学北京.pdf

石油科学通报 2017 年6 月 第2 卷第2 期：288-297 腐蚀管道可靠性评价方法研究 1 1* 2 帅义 ，帅健 ，刘朝阳 1 中国石油大学( 北京) 机械与储运工程学院，北京 102249 2 中国石油管道科技研究中心，廊坊 065000 * 通信作者, shuaij@ 收稿日期: 2016-11-06 “十二五”国家科技支撑计划课题(2015BAK16B00)资助 摘要 针对常用含腐蚀缺陷管道可靠性评价方法较多且适用性和保守程度不一的问题，对一种新的腐蚀管道失 效压力预测公式进行误差分析，证实该模型比常用ASME B31G-2009 、DNV RP-F101 、PCORRC 、CSA Z662- 07、RAM PIPE REQUAL 、NETTO ET AL 等方法具有更高的预测精度。基于该预测公式，建立腐蚀缺陷管道失 效极限状态方程，采用蒙特卡洛模拟方法计算了管道失效概率，并与其它常用工业标准与方法的计算结果进行 对比分析。结果表明：基于该模型计算的失效概率与PCORRC, ASME B31G- 2009 以及DNV RP-F101 许用应力 法计算结果相近，进行可靠性分析具有较好的适用性。通过参数敏感度分析得出结论：管道壁厚、直径、内压、 径向腐蚀速率等随机变量的变异系数的增大对管道失效概率的影响具有双向性，可能造成管道失效概率的增加， 也可能导致管道失效概率的减小。指出径向腐蚀速率和管道内压是影响腐蚀管道可靠性的两个关键因素。 关键词 腐蚀管道；内检测；失效概率；极限状态；敏感性 0 引言 者基于不同的预测公式针对腐蚀管道的可靠性进行了 大量研究[12-14] 。但是这些研究都只是基于其中某一种 腐蚀缺陷是油气管道常见的一种缺陷，对管道的 预测公式进行可靠性分析。由于不同预测公式的保守 结构完整性构成严重威胁，容易造成管道的破裂和泄 程度不一样，基于这些预测模型的可靠性分析结果进 漏，给社会经济及环境造成重大损失。基于可靠性的 行维修和检测决策，就可能会造成检测、维修费用浪 分析方法能够综合考虑各种因素的不确定性对管道失 费或者管道安全问题。因此，有必要对不同的预测模 效概率的影响，例如缺陷尺寸、材料属性、操作工况 型进行可靠性分析的适用性进行分析。尽量采用精度 的不确定性等，这些不确定性对腐蚀管道的剩余寿命 高的预测公式进行腐蚀管道可靠性分析。 产生重要影响[1] 。因此，采用可靠性分析方法对管道 针对上述问题，笔者基于一种新的预测精度较高 上的腐蚀缺陷进行管理成为国内外普遍采用的管理模 的爆破压力预测公式，建立了腐蚀管道失效极限状态 式，对管道的安全运营具有重要意义[2-4] 。 方程，对两次管道内检测腐蚀数据进行匹配，获取了 目前，工程上有许多预测含腐蚀缺陷管道失效压 管道腐蚀速率，采用蒙特卡洛模拟方法计算了腐蚀管 力的公式。例如ASME B31G-2009[5] 、DNV RP-F101 道的失效概率。并与其它常用模型计算的失效概率进 MOP[6] 、RSTRENG[7] 、PCORRC[8] 、CSA Z662-07[9] 、 行对比，分析各模型的保守性。最后分析了该新的模 RAM PIPE REQUAL[10] 、NETTO ET AL[11] 。国内外学 型中各随机变量对管道失效概率的敏感性。 引用格式：帅义, 帅健, 刘朝阳. 腐蚀管道可靠性评价方法研究. 石油科学通报, 2017, 02: 288-297 SHUAI Yi, SHUAI Jian, Liu Chaoyang. Research on the reliability methods of corroded pipeline. Petroleum Science Bulletin, 2017, 02: 288-297. doi: 10.3969/j.issn.2096-1693.2017.02.027 ©2016 中国石油大学( 北京) 清华大学出版社有限公司 腐蚀管道可靠性评价方法研究 289