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国内外消失模铸造技术的发展
山东大学 姜青河 教授
一.国内消失模铸造发展情况及主要问题
据中国铸造协会统计,2003年我国逐渐产量达到1987万吨,到2004年我国铸造企业达到2.6万家,铸件产量和铸造企业数量均居世界第一位,确立了我国铸造大国的地位。
消失模铸造技术作为一种先进的铸件成型方法,近年来在世界上得到了迅速的发展。在西方发达国家由于机械化,自动化消失模铸造生产线的陆续建成投产,以及所生产的显著经济和社会效益,使这项技术呈现出强大的生命力。前几年我国消失模铸造技术应用虽然进展缓慢,但是在近五年来得到了快速发展。特别是由于消失模铸造设备投资少、工艺路线短、工序简化、占地面积小、铸件尺寸精度和外观精度高,许多原有的中校铸造企业也越来越多地采用该项技术。但是,有些企业对该技术的认识不足,对出现的问题未加仔细研究分析,在操作中也未能加以重视,导致铸件质量波动,就认为消失模铸造技术不适应自己的情况而放弃。
在选择是否采用消失模铸造工艺的时候,要综合分析产品结构、批量大小、铸件材质、质量要求、投资大小等因素。对于结构不太复杂、批量要求较大的箱体件、管件等,采用消失模铸造工艺是比较成功的。在初次进行消失模铸造试生产时,建议先选择简单铸件,原材料选用优质材料,尽量保证初试成功,增强对这种工艺的信心。等到技术掌握比较熟练后,可以逐步采用国产一般材料,并采用自己设计的工艺。在投产之前,建议企业多了解消失模铸造工艺的特点和基本技术要求,多于消失模铸造专业技术人员沟通,比如参加相应的技术培训,出席相应的专业技术会议、聘请大专院校、科研院所专业技术人员进行技术指导等。
下面从三个方面介绍消失模铸造中应注意的问题:
1. 模样
模样材料通常称为珠粒,消失模铸造采用的珠粒一般分为三种:EPS(聚苯乙烯)、STMMA(共聚树脂)和EPMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)。三者都属于高分子材料。对于低碳钢铸件,模样材料中的碳容易使铸件表面产生积碳现象,导致碳缺陷。其中的EPS(含碳量92%)、STMMA(含碳60~90%)和EPMMA(含碳60%)对铸件碳缺陷的影响程度依次减小。此外,模样密度是其发气量的重要控制参数,上述三种材料的发气量从小到大依次为EPS、STMMA和EPMMA。同时,珠粒尺寸应根据所生产铸件的壁厚进行选择,一般情况下,厚大铸件选用较粗粒径的珠粒,薄壁铸件选用较细粒径的珠粒,使铸件最薄部位保持三个珠粒以上为宜。
珠粒的预发和成形式消失模铸造工艺成功的关键之一。一般情况下,预发珠粒其密度控制在约0.018~0.025g/cm3,其体积约为原珠粒体积的30~40倍。成形模样的密度基本上就是预发珠粒的密度,所以珠粒预发的控制是保证模样质量的关键。
现有的中小铸造企业模样制作有以下几种方式:
(1)用包装EPS板材切割、粘接而成。
(2)自制模具,委托外厂加工。
(3)自制简易的预发成型设备。
采用上述方法制作模样,普遍存在不重视模样密度变化的现象,特别是模样在委托加工时水分不易控制,经常出现浇注时铁水从浇口中反喷或铸件出现冷隔、浇不足等现象。为此在生产过程中应加强对模样密度的检验,增加对模样的烘干时间等方法:EPS珠粒经工艺试验选定后,不能随意改变原料生产厂家;预发时用称量工具控制珠粒密度,改变凭人工经验控制珠粒密度的方法。对于STMMA珠粒和EPMMA珠粒,应当采用相应的预发设备,尽量不使用EPS专用预发机。
2. 涂料
涂料可提高消失模模样的刚度和强度,并使模样与干砂铸型隔离,防止金属液进入铸型产生粘砂及铸型塌陷,同时模样气化后产生的高温分解产物要通过涂料层逸出,所以涂层要有良好的透气性。涂料一般由耐火骨料、粘结剂、悬浮剂和附加物等组成,选择不同的配方和组分,各组成物的比例对涂料性能影响很大。涂料的性能直接关系到铸件的质量。有的企业一味追求低成本,采用质量差的原料配制涂料,最后生产出的铸件废品率高,得不偿失。有些企业对涂料组成的作用不十分清楚,随意改动涂料配方,或由于缺少某组成物时继续配制使用,导致涂料性能大大下降。
对于铸铁件和铸钢件,应根据自己的具体情况加以选择。在涂料配制和混制过程中,应尽量使用合理的骨料级配,使骨料和粘结剂及其他添加剂混合均匀。涂料混制工艺对性能也有较大影响,只进行简单搅拌对保证涂料性能极为不利,采用混碾或球磨可使涂料混制均匀,并充分发挥涂料胶质性能的特点,防止发生骨料沉淀造成不均匀。
除了涂料性能达到要求外,涂敷和烘干工艺对生产也具有一定影响。生产上多采用浸涂,最好是一次完成。也可以分两次涂敷,但应每次涂敷后进行烘干,烘干时注意烘干温度的均匀性和烘干时间,保证涂层干燥彻底并不开裂。有些企业在模样浸涂烘干工序中为了缩短时间,在第一次涂料未干的情况下就进行下一次浸涂,在夏季只采用晾晒方法对涂料进行干燥,导致涂层内部
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