砼浇捣监理旁站细则及技术交底.docVIP

PAGE PAGE 1 砼浇捣监理旁站细则及技术交底 1、了解现场浇捣部位砼设计标号以及砼方量和法定配合比中各材料相关技术指标要求。 2、根据法定配合比设计要求抽检塌落度情况，按设计配合比坍落度值允许±20mm，每工作班次不少于三次，如不符合规范要求坚决要求该车砼退场，同时在要求施工单位加大进场砼抽检频次，直到稳定为止。 3、商品砼进场前必须要求施工单位提供书面砼开盘鉴定证明并对开盘证明内容按法定配合比进行核实有关技术数据内容，并随机到砼搅拌站抽查电脑配比数据及打印配料单存档（砼第一车和最后一车砼总量料单留复印件存档）。 4、巡检钢筋及模板工程的质量情况（因交叉施工破坏）如有若有质量问题要求施工单位及时整改。（重点钢筋部位、剪力墙及暗柱、竖向钢筋、模板胀模变形等异常情况）洒水湿透模板。 5、在浇捣砼前检查施工单位各项准备工作如：人、材、机（施工员或技术员到岗情况以及砼工、钢筋工、木工等施工作业人员和振捣设备数量是否满足施工浇筑需要，另外砼抗压、抗渗试模、砼塌落度桶等到位情况）。 6、砼施工缝留置应在结构受力较小且便于施工的位置（在框架梁净跨1/3处、柱在梁底3-5cm内）。有防水要求的砼构件及部位应不设置施工缝，设计要求后浇带除外。施工缝砼浇捣技术处理应用高标号砂浆在施工缝处进行接浆并加强振捣密实处理。 7、检查砼浇筑过程振捣棒振捣情况，跟踪过程是否存在漏振、少振、多振等现象，如有应及时指出并纠正。 8、对于在泵送砼过程中有堵管情况，在拆管时应在钢筋面上铺模板或用料斗车接装泵管内倒出的砼散料转运至浇捣面，严禁工人拆管时将泵管内倒出的砼散料直接倾倒在结构板面或梁内，同时如有撒落在板或梁内的砼散料，必须清理干净（板内人工清除、梁内拆模清除）。 9、旁站过程中发现问题均要求向施工单位值班管理人员发出整改指令，不宜直接要求作业工人整改，同时对施工单位拒不执行监理整改指令或遇到突发事件或不明事件发生时，必须要及时通知专业监理工程师或总监代表，不准隐瞒不报。 10、监督并检查施工单位试块制作过程及留置组数。 11、及时按要求填写砼旁站记录并完善施工单位签字手续。 附：混凝土试块制作要求： 材料名称 检验项目 试样要求 取样数量、方法 结构混凝土 抗压强度 抗压每组3块试件，每块试件尺寸： 1.骨料粒径≤31.5mm为100×100×100（mm）； 2.骨料粒径≤40mm为150×150×150（mm）； 3.骨料粒径≤60mm为200×200×200（mm）。 每拌制100盘且不超过100 m3的同配合比混凝土，取样不得少于1次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次； 当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于1次； 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次； 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 抗渗混凝土 抗渗试验 抗渗每组6块试件。每块试件尺寸为： 150×175×185（mm） 1、对有抗渗要求的混凝土构件，其混凝土试件，按同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于1次，留置组数应根据实际需要确定； 2、连续浇筑混凝土每500m应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于2组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。3 备注：1.同条件养护试块拆模后必须督促施工单位放置在本次砼浇筑构件现场，与现场构件养护条件相同。 2.标准条件养护试块应在施工现场未建立标养室不具备恒温恒湿标养条件时，督促施工单位及时见证送检至法定检测实验室标养室进行标准条件养护。 交底人： 被交底人：