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垃圾焚烧发电厂布袋除尘器设计参数计算案列介绍2011-04-30 17:19 环卫科技网 作者：周玉彩 - 摘要：本文介绍了垃圾焚烧发电厂布袋除尘器设计参数计算的案例 关键词：垃圾焚烧；布袋除尘器；滤料 前言：根据国家颁布的《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001）规定，生活垃圾焚烧炉除尘装置必须设置袋式除尘器进行除尘。因此垃圾焚烧厂应全面掌握袋式除尘器的性能、选择方法、设计和正确使用袋式除尘器。 在计算前应已知所要设计锅炉出口烟气的基本参数，如：含尘气体的流速、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等参数，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备类别型号。本设计采用“半干法脱硫+布袋除尘器+活性炭吸附”工艺。 一、工艺参数 1 该垃圾焚烧炉及其配套袋式除尘器的工艺参数见表1 该垃圾焚烧炉及其配套袋式除尘器的工艺参数见表1 二、技术参数的设计 1 处理气体量化 计算袋式除尘器气体处理量的取值可按垃圾焚烧炉尾气出口排出烟气量的额定工况量取值，考虑实际烟气量过氧空气与焚烧系统、烟气净化系统各部位的漏风系数选取。 2 过滤风速的选取 过滤风速的大小，取决于含尘气体的状态，垃圾的类别以及粉尘的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。采用脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.0~2.0m /s左右。 故：采用脉冲袋式除尘器装置时过滤风速，取1. 0 m /s 3 总过滤面积 有效过滤面积（Sj）按公式 Sj =Q/60V 滤袋总面积 Sz=β×Sj 实际烟气流量 Qz=QJ×K/273 式中Sj ---有效过滤面积，m2； Qz---通过滤料实际烟气流量，m3/h； V---过滤风速，m/min； Β---有效过滤面转换为总过滤面积的转换系数； Sz---滤袋总面积，m2； QJ---垃圾炉尾部排烟量，Nm3/h； K---除尘器的工作温度，℃； 实际用气量 Qz = 79370×433/273=125887 m3/h 有效过滤面积Sj=125887/60×1=2098m2 故：有效总过滤面积为2098m2。 b 单条滤袋面积： 单条圆形滤袋的面积按公式 Ad=3.14DL 式中 Ad—单条园形滤袋的面积，m2； D—滤袋直径，mm； L—滤袋长度，m。 Ad=3.14×0.13×6=2.45m2 在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管上，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制，双层缝制的这部分因阻力加大以无过滤作用，同时有的滤袋中间还要加固定环，这部分也无过滤作用，按国外资料滤袋每个要加5%的余量。 故：每个布袋实际过滤面积为2.58m2。 C 滤袋数量 求出总过滤面积和单条滤袋的面积后,就可以算出滤袋条数。 即：2098/2.58=813条 故：实际设计数按10个仓室，每个仓室袋82条滤袋，滤袋数量可取820条。 4 清灰周期 按实际经验一般清灰周期取20～25min。 5 滤料 滤料应根据含尘特性、粉尘性状,除尘器除灰方式及其他特殊要求选用。 脉冲喷吹清灰是以压缩空气为动力,利用脉冲喷吹清灰机构在瞬间释放压缩气流诱导数倍的二次空气高速进入滤袋,使滤袋急速膨胀,它是依靠冲击振动和反向气流冲刷的一种清灰方式,属于强清灰类型。此种清灰方式常用节柜架的外虑园袋，要求选用厚实，耐磨，抗张力强的滤料。结合滤料考虑具有较好的耐酸、耐碱性能。考虑到城市生活垃圾随季节变化，来源不稳定性，出口烟温常较设计值高，选用时宜考虑长期耐温170℃—200℃左右。垃圾焚烧炉产生的烟气含湿量一般在5%—10%，同时考虑烟气通过余热锅炉后的温度，一般设计210℃左右，在布袋前的速冷反应器内设喷雾系统以降低烟气温度（低于滤料适应温度20℃，高于露点10-20℃），造成半干法脱硫系统加入了大量的水，烟气含湿量会进一步增加，选用的滤料应具有较好的水解稳定性。垃圾焚烧主要应用复合布袋材料技术参数见表2。 垃圾焚烧主要复合布袋材料技术参数表2 从投资及使用方面考虑，本工程设计采用：聚苯硫醚(PPS)＋表面覆膜（PTFE）滤料。 6 袋式除尘器设计技术参数计算结果袋式除尘器设计技术参数计算结果表3 参考文献： 1. 中国环保工业协会.袋式除尘器滤料及配件手册.东北大学出版2007。 2. GB12625—2007.袋式除尘器滤料及滤袋。 （作者单位：浙江旺能环保股份有限公司）