第四章 物料输送、滤过与均化设备.pptVIP

第四章 物料输送、滤过与均化设备 在制药生产中，经常需要将流体（液体、气体）按一定流程从一个设备输送至另一个设备；或从低位处提升到高位处；或从低压区送至高压区；或将设备造成真空，这些都需要外界对输送物料做功。用于输送流体的机械叫做流体输送机械。 按结构和工作原理不同，流体输送设备分为四类：离心式、往复式、旋转式、流体作用式。 其中离心式流体输送设备因结构简单、操作可靠、流量均匀、价格便宜、适用范围广等优点，故使用最广泛。 1离心泵 主要构件：叶轮、泵壳、轴、轴封等 叶轮 泵壳 呈蜗壳状，起到汇集高速液体和转换能量的作用 轴封装置 在旋转的泵轴与固体的泵体之间有间隙，为了防止泵内液体流出，同时防止空气进入泵体，泵轴与泵壳之间由轴封密封。常用的轴封装置有填料密封和机械密封两种形式。 离心泵的工作原理 “气缚”：泵启动时，若泵内没有充满液体或者在运转中发生漏气时，均可使泵体内存有空气，由于空气密度比液体的密度小得多，所以产生的离心力小，在吸入口处所形成的真空度较低，不足以将液体吸入泵内。这时，虽然叶轮转动，却不能输送液体。 为保证灌泵，在吸入管底部安装单向底阀，就是为了使在启动前灌入的或前一次停泵后管路内存留的液体不至于漏掉。 吸入导管的最下端是滤网，可用来防止液体储器中的杂物进入泵内，影响泵的正常工作。 离心泵的主要性能参数 （1）流量 V 又称泵的送液能力，指单位时间内排出液体的体积，单位为 m3/s （2）扬程H 又称压头，指单位质量的液体流经泵后所获得的有效能量，单位为m （3）有效功率Ne，指液体流过泵所得的功率，单位W 泵内部的能量损失主要有： ? 1、容积损失：由泄漏造成，泵实际排出量比理论排出少。 ? 2、水力损失：泵内液体摩擦阻力造成。? ?? 3、机械损失：泵在运转时，泵轴与轴承，泵轴与填料函或机械密封的密封环之间及液体与叶轮之间的摩擦造成。 ? 一般大型离心泵的效率可达90%，小型泵为50%。 （4）轴功率 N 指泵运转所需的功率，单位W （5）效率η有效功率与轴功率之比 η=Ne/N 离心泵的汽蚀现象 离心泵是靠贮槽液池与泵入口之间的压力差(pa-p1)将液体吸入，当输送温度下液体的饱和蒸汽压等于或大于p1时，液体在该处汽化并产生气泡，气泡随同液体从低压区流向高压区，在高压的作用下，气泡迅速结、破裂，在凝结的瞬间，周围的液体质点以极高的速度冲向原气泡所占据的空间，打击着叶轮表面，使叶轮很快损坏，这种现象称为“汽蚀” 汽蚀现象发生时，其危害性： (1)发生泵体震动，并发出噪音。 (2)流量下降，出口压力下降，效率下降，严重时，甚至完全不能输送液体。 (3)金属材料遭受损坏。 为了防止汽蚀现象发生，泵的安装高度不能太高，以保证大于液体的饱和蒸汽压。 离心泵的安装和使用一般应注意以下问题： （1）泵的安装高度应稍低于允许吸上高度。 （2）泵启动前必须向泵内灌满被输送的液体。 （3）泵启动时应关闭出口阀门，使启动功率最小。 停泵前一般应先关闭出口阀门，以免排出管路的液体倒流入泵内，使叶轮受损。 （5）泵运转中应定时检查、维修等。 往复泵 靠作往复运动的活塞依次开启吸入阀和排出阀而吸人并排出液体。 特点：（1）流量只与泵本身的几何尺寸和活塞的往复次数有关，与泵的压头 无关。 只要泵的机械强度和功率允许，泵能提供足够高的压头。 往复泵启动前，无需灌泵，有自吸作用。 往复泵不能简单用出口阀调节流量，一般用旁路调节。 适用场合：小流量、高压强的场合，输送高粘度液体时效果比离心泵好，不能输送腐蚀性液体和有固体粒子的悬浮液。 旋转泵（属正位移泵）： 1）齿轮泵（属正位移泵）：压头高，流量小，适用输送粘稠液体，不能输送含有固体颗粒的悬浮液。 （2）螺杆泵（属正位移泵）：压头高、效率高、噪音低，适用输送高粘度液体。 计量泵（比例泵）计量泵是往复泵的一种，是利用往复泵流量固定特点，发展出的计量泵，多数是小流量的，适用输送量十分准确而又便于调整的场合。 气体输送机械 气体具有压缩性，故在输送过程中，压力发生变化时，体积和温度将随之发生变化。气体压力变化的程度常用压缩比来表示。压缩比指气体被排出与吸入输送设备时的压力比值。气体输送机械可按其终压（出口压力）或压缩比的大小分为四类： 1、通风机 终压＜1.47×104pa（表压）压缩比1-1.5 2、鼓风机 终压1.47×104pa-2.94×105pa（表压） 压缩比＜4 3、压缩机 终压2.94×105pa（表压）以上压缩比大于4 4、真空泵:造成真空的气体输送机械。 1通风机 通风机是一种输送气体的机械，工业上常用的通风机有两种类型：轴流式和离心式。 轴流式通风机 * * *