电路板接插件质量自动检测系统设计开题报告.docVIP

PAGE 目录 1 课题背景………………………………………………1 2 课题的目的与要求……………………………………1 3 AOI技术的原理以及发展现状和趋势……………… 2 3.1 AOI技术的原理和关键技术…………………………………………………..2 3.2 AOI技术的发展现状和趋势…………………………………………………..3 4 方案论证…………………………………………… 5 4.1 检测系统的方案……………….……………………………….……… 5 4.1.2 AOI 系统的分类…………….…………………………………… 4.1.3 AOI系统的选择……. 4.2 机械结构设计方案…………………………………………………… 6 4.2.1 总体结构初步设想…………………………………………………... 6 4.2.2 普通AOI系统的结构……………………………………………….. 6 4.2.3 系统运动的初步设想…………………………………………………. 7 4.3 AOI系统软件设计方案……………………………………………… 7 5 进度安排…………………………………………… 9 6 参考文献…………………………………………… 9 PAGE 1 1 课题背景 近年来，随着印制电路板（Printed circuit board，简称PCB）生产复杂度和产量的提高，大多电子产品，特别是大型和成套电子设备，其生产和使用过程中不可避免要使用接插件，因此接插件的质量将直接影响电子设备的使用品质。有调查显示，组装到仪器上再发现故障的费用是在装配印制电路板时发现故障所耗费用的10倍，而将产品投入市场后发现故障的费用将是在装配印制板时发现故障所耗费用的100倍，因此，缺陷检测作为PCB质量控制的重要手段，其意义不言而喻。而评判接插件质量的评判，主要是其金属插针的分布状况，如是否有遗漏或变形。传统的PCB检测方式以人工目检为主，由操作人员使用发光的放大镜或校准的显微镜来完成电路板的检查。但受元件尺度、检测效率等条件限制，该方式效率低下、劳动强度大、主观性强、速度低，容易使SMT生产线出现停顿。所以人工目检等传统PCB缺陷检测方法因接触受限、高成本、低效率已逐渐不能满足检测需要。基于图像处理的自动光学检测AOI（Automated optical Inspection）系统已展现其优势。面对国外昂贵的检测设备和国内旺盛的电路板生产需求，研究快速实用的PCB自动光学检测技术具有重要的学术意义和经济价值。本课题着重从AOI自动光学检测系统完成对电路板接插件质量的检测分析与设计。 2 课题的目的与要求 电子产品，特别是大型和成套电子设备，其生产和使用过程中不可避免要使用接插件，因此接插件的质量将直接影响电子设备的使用品质。而评判接插件质量的评判，主要是其金属插针的分布状况，如是否有遗漏或变形。课题任务是利用基于视觉的自动光学检测系统完成对电路板接插件质量的检测的系统分析设计，主要检测金属插针的遗漏和变形情况。课题要求对自动光学检测方法和技术应用的研究现状进行分析研究，确定系统总体方案，进行检测系统和机械结构系统的分析设计并绘制结构图。 论文的内容是针对电路板接插件的质量，主要是金属插针的分布状况进行基于视觉的自动检测系统的分析设计、总体方案设计、机械结构设计、驱动控制系统设计。 分布范围：200×150mm 测量分辨率：0.5um 检测速度：5min/件 3 AOI技术的原理以及发展现状和趋势 3.1 AOI技术的原理和关键技术 （1）工作原理 AOI系统包含以下四个子系统：(1)光学照明系统；(2)精密运动平台控制系统;(3)图像采集系统；(4)图像识别检测系统 图1 AOI系统结构图 AOI系统检测PCB板流程为：系统启动自检，在成批检测前向计算机系统主机输入PCB标准格式文件，通过计算机系统检测软件恢复显示PCB板标准全图，建立标准图模块库，根据标准特征数据设定系统运动采集参数；检测时将待检PCB板置于工作台，检测软件通过运动卡控制工作台运动，使得放置PCB板的平台相对于固定不动的摄像机作有规律的平面运动，同时检测软件通过图像采集卡控制摄像机CCD，在光源照明下获取高精度数字化的PCB待测图模块，将其保存入待测图像模块库等待拼接以进行缺陷检出和分析处理等；当捕捉完一个小模块图像后，工作平台被控制继续运动以便采集设备能采集下个待测图模块并送与处理，如此反复规律性连续采集直至采集完毕；检测软件进行缺陷检出分析处理时，根据已知检测精度和误差容忍度等检测要求，利用标准图模块对待测模块进行缺陷位置检出和缺陷分析，将相关信息及时反馈操作员。. （2）关键技术 整个AOI系统要完整