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3. 完全混合活性污泥法 出水 进水 曝气区 沉降区 曝气翼轮 合建式圆形曝气沉淀池 特点: 混合液在反应灌中充分混合对流流动,曝气池内各处投机物浓度为均匀一致。可通过对F/M值的调整,控制出水水质等指标。 2沉池 剩余污泥 出水 初沉池 进水 初沉污泥 优点:对污水负荷变化适应性强,适于处理较高浓度废水。克服了普通法供氧需求不均的缺点。 缺点:出水水质比普通法差,回流比调节不方便,操作性能不好。 进水期 反应期 沉降期 排水期 闲置期 4. 批式活性污泥法 批式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor, 简称SBR)是国内外近年来新开发的一种活性污泥法。特点是曝气池和沉降池合二为一,分批处理废水。基本工作周期如下所示有5个阶段。 特点:结构简单、投资小;控制灵活、可满足多种处理要求;活性污泥性状好、沉降效率高、污泥产率低(尤其有充分的闲置期时,内源呼吸将减少污泥量);脱氮效果好。 5. 生物吸附氧化法(AB法) A段 B段 隔栅 吸附 曝气 沉淀 沉淀 出水 回流污泥 回流污泥 剩余污泥 AB法工艺流程 本世纪70年代提出该工艺, 具有总池容小、造价低、耐冲击负荷性好、出水水质稳定等优点。在运行控制与工艺流程方面主要有如下特点: 属于两段活性污泥法范畴,但通常不设初沉池 A、B池的回流污泥截然分开, 各级具有组成和功能完全不同的微生物种群。A段繁殖快、世代时间短微生物占优势;B段泥龄长,可生化性、硝化性好。 A级为高负荷运行,污泥负荷率达2-60kgBOD/kgMLSSd, 平均泥龄较短(0.3-0.5d),对不同进水水质,A级可选用好氧或缺氧方式运行。 B级则以低负荷运行,污泥负荷率小于0.3kgBOD/kgMLSSd,泥龄为15-20d。 属于延时曝气法(完全氧化活性污泥法)。既长时间曝气的活性污泥法。通常在断续地延时曝气方式下使用低负荷运行,污水停留时间长,污泥负荷低。 5 氧化沟工艺 回流污泥 至二沉池 进水 卡罗塞尔(carrousel)氧化沟示意图 污水在氧化沟渠道内循环流动。曝气装置分区段设置,起推动水流、维持紊流状态和曝气作用。 氧化沟为连续循环式反应池,是活性污泥法的改型,延时曝气的特殊形式。 3 间断曝气方式,存在好氧缺氧和厌氧区段,具有脱氮的功能。 动力消耗低。 污泥沉降性能好; 污泥产量少; 氧化沟的特点 完全混合式模型反应器, 同时具有推流式特点。 耐冲击负荷好 运行负荷低,处理深度大,去除率高、处理效果稳定。 活性污泥法设计的主要内容 曝气池 污泥回流部分 污泥沉淀部分 曝气池体积 需氧量与供气量:由污泥负荷与曝气设备决定 曝气设备系统选择:由充氧量和供气量选取 回流污泥量 剩余污泥量 回流系统的确定 池型选定 工艺计算 6.5.3 活性污泥法曝气池容积计算基本方法 Q ×△BOD V= Ls×N = Q ×△BOD Lv Ls—污泥负荷,kgBOD/kgMLSS·d Q—设计水量.m3/d N—曝气池中的污泥浓度,mg(ML(V)SS)/L △BOD —去除的BOD,即进出水的BOD5之差, mg/L Lv —反应器容积负荷, kgBOD/m3·d 曝气池体积V 曝气池主要参数设计计算 Ts = V ·X (Q-Qw)Xe + Qw · Xr V 曝气池容积m3 X 曝气池的MLSS浓度 kg/m3 Q 废水流量 m3/d Qw 污泥排出量 m3/d Xr排放污泥浓度kg/ m3 Xe 净化水的污泥浓度kg/ m3 (很小) (d) ≈ V ·X Qw · Xr 污泥平均停留时间龄(Ts) Ts = 1 a · Ls -b 或者: a——污泥增殖系数,0.5-0.7 b——污泥自身氧化率,0.04-0.1 曝气池需氧量 O = A ·Q ·△BOD + B ·V ·N A一般为0.42-0.53,与水质有关 B一般为0.11-0.18,与污泥性质有关 N为MLSS浓度,kg/m3 如果不是生活污水,最好实验确定A与B值, 新型曝气器 转碟(或转盘)曝气器 盘式曝气器 管式曝气器 hf1=hfAB+ hfBC+ hfC1 hf2=hfAB+ hfB2 hf3=hfA3 ∵需要曝气均匀 ∴令hf1 =hf2 =hf3 简单方法:未端分流起点与最远端曝气器间压头损失 < 曝气器压头损失的10% 设备系统充氧效率 水力计算 鼓风机风量、功率 鼓风机房、机组配置、调节方式 h=H/(n-1) H—拟提升高度,m; n—密度系数,活性污泥回流一般用2~2.5 升液管在回流槽中最小浸没深度(h)可按下式计算: 空气量W [m3/h]按下式计算: W= K×Q×H/{23×
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