实木浴室柜工艺流程图.docVIP

共 NUMPAGES 7页 第 PAGE 1页 浴室柜分厂 实木柜车间生产工艺流程图 【流程图】 【 流程说明】 由各品牌产品部下达生产指令单 下单经分厂生管办审核录入下发车间生产调度 下单 经车间调度录入生产排核实同时安排物控员采购物料 调度员下达生产ERP单各班长安排生产 由木工班长安排组长生产单 选料按产品受控图纸的规格厚度进行领料 选料 按产品要求正面见光材料或底板主次分明 选料时根据产品的要求，同类产品的色差应保持大体一致 完成工件不允许爆裂、内裂、发霉等的现象 截料后所剩残料达到150mm以上长度的必须齿接后另行使用，以防浪费 完成工件应清点数量，放入地台板、写好流程单转下工序 按产品图纸的规格，根据材料的弯直来取截 单片纵锯过完修边机材料后所剩残料达到25mm以上宽度的必须拼好后另行使用，或者作小方条利用 单片纵锯 所备材料的修边面与其平整基本成直角90度 修边机比标准规格尺寸宽、厚度各加3-5mm。 完成工件应清点数量，放入地台板、写好流程单转下工序 已完成单片纵锯的规格材料，产品所需受控图纸文件 同等规格材料要求一次性刨完，以确保尺寸统一 双面压刨送料时，左手托起木料，右手握住木料尾端木料的基准面紧贴台面，加工面顺木纹方向送进 双面压刨 刨压好的材料必须光滑，平整方正，无崩角缺边 压料过程中，吃木不能太多，注意木板纹理的逆纹\顺纹 完成工件应清点数量，放入地台板、写好流程单转下工序 已完成双面压刨工序，待加工橡胶木的规格材料 梳齿机装上合适尺寸的梳齿刀具（按材料的大小不同而定） 梳齿机 调整刀具的高度，在一般的情况下，齿外两边平位是相对称的 待机械运转达到高速时，先试两条，查看梳齿的松紧度以及平整度 通常用手对压接入留1mm以下，即为标准 首件必须自检，梳齿加工要求非常高，松紧与整体力度相关，缝隙要求压在0.2mm以下。 完成工件应清点数量，放入地台板、写好流程单转下工序 已完成梳齿机工序的规格材料 梳齿机根据生产材料规格调整机械，确定加工规格高度及宽度 梳齿机 将涂好胶的材料送进对接区，涂胶要多少适量，分布均匀不能过多或漏胶，接口处以须平整紧密，无明显针孔缝隙 成型后接齿要求平整，不能有错齿，对接好的材料要求平放静置30分钟才能流下工序 下班前做好清洁卫生、清理干净机器上的残留胶水 完成工件应清点数量，写好流程单转下工序 已完成梳齿机工序规格条，受控材料单 刨 缝用两块已粗刨好的材料进行试刨，来检测平刨前后台面的高适度（台面比刨刀高0.1mm,后台面比前台面低0.5-1mm），及挡板与台面的角度（用试刨的两条料水平的放在台面上相靠到处密缝即成为90°） 刨 缝 刨好缝的材料无波浪形，平整方正，无崩角缺边，并排合缝隙精度高 完成工件应清点数量，写好流程单转下工序 已完成细刨好的材料，受控材料单 拼 板白乳胶和固化剂的对比,冬天按100：15的比例, 夏天按100：12的比例,将拼板胶和固化剂倒入所用储胶容器里 拼 板 施胶面积按每平方米250克-300克 将所粘接的木材用毛刷或滚筒均匀在刨好缝的面涂好胶水 使用上压气缸压平木料（可防止木料反翘）或用手工调整 施胶后必须在10分钟内静加压,否则固化成型了就不能在用，混合胶水后在短时间把它用完，不使用超过3小时后的胶水 所拼好的板不能有漏涂胶水及移位的现象，拼好的板应挤出一些点为好以保证内部施胶面百分百,但也不能浪费胶水 拼好的板必须静置或立放3～4小时才能流到下工序 受控图纸，己完成压刨工序待加工橡木材料或外购梳接板 ☆ 精密锯根据规格要求 ☆ 精密锯 调好产品工件的规格尺寸及木材纹路，计算规格与板材互相配合，严格控制材料与图纸上规格大小，充分利用以免浪费 每批加工首件必须进行自检,工差控制在0.3mm 加工弯板或异形工件时,检查是否符合图纸要求或者实样相符 完成的工件应平整,不可出现崩边/毛刺等缺陷，工件要求较高难度时,必须试装 完成工件应清点数量，放入地台板、写好流程单转下工序 待加工规格橡木材料，受控图纸，模板 先用模具画好，画模比实用模大2-3MM 带 锯根据加工工件的尺寸/长度需要做相应的调整移动靠尺的调节挡位 带 锯 完成工件弧度应平整流畅，垂直正角90度，无较深的刮痕 进给速度要根据工件的厚度而定，不宜过猛，转角弧度不允许过快，否则会造成断锯条， 完成工件应清点数量，放入地台板、写好流程单转下工序 己完成带锯弯料加工/待加工规格材料，受控图纸、模板刀具 ☆ 双 立 铣装上合适型号的刀具（按型号刀具 ☆ 双 立 铣 弧度较弯加工工件,采取顺/反镂滚筒同时进行 直料则采用送料速度根据材质软硬和顺纹或逆反纹理而定 每批量加工首件必须进行自检,工差在1mm以下 完成的工件应平整顺滑,不可出现毛刺/崩角、边等缺陷