李鹏管道热熔连接、电熔连接的质量控制与检验.docVIP

PAGE 第 PAGE 24 页 共 NUMPAGES 27 页 PE管道热熔连接、电熔连接的质量控制与检验 李鹏 华创天元实业发展有限责任公司 一、塑料的焊接 1．塑料焊接方式 两热塑性塑料件的连接表面受热后局部熔融而熔接成一体，称为塑料的焊接。 按加热方式不同，塑料焊接可以分为：超声波焊接、振动焊接、摩擦焊接（旋转摩擦焊接、振动摩擦焊接、热剪摩擦焊接）、高频焊接、磁热焊接、辐射焊接、电脉冲焊接、失元件焊接、激光焊接、热风（热气）焊接、热熔焊接（使用加热工具）、电熔焊接、挤出焊接等。 2．塑料焊接的理论模型 塑料焊接主要有两种理论：扩散理论和粘弹接触理论。 扩散理论认为：焊接时两塑料件连接表层分子发生剧烈的热运动，使分子相互扩散，表层消失而熔接成一体。扩散时间延长，两者连接强度增大。 粘弹接触理论认为，焊接时两塑料件连接面在焊接压力的作用下变形，分子间的引力作用于连接面，从而使两者熔接成一体。 此外，一些研究者认为，在超声焊接中，或者不同种类塑料相互焊接时，焊接界面上同时伴有化学过程，一些官能团伴随着大分子活化、断链而重新组合，可能在两个焊接表面之间形成新的化学键连接。 其它焊接理论还有表面能系数判据理论、最小流动速率理论等。 二、聚乙烯的可焊性 聚乙烯在190℃～260℃之间表现出一定的流动性，此时若能将待焊接的部分充分接触，并保持适当的压力不产生位移，冷却后即可形成牢固的接头。PE管道使用最广泛和最成熟的是热熔对接和电熔焊接。 根据德国焊接技术协会发布的手册DVS 2207第一部分（1995年8月出版），只要采取适当的措施，熔体质量流动速率MFR（190℃／5kg）在(0.3~1.7)g/10min范围内都是可焊的。但是在实际操作中，通常希望相互焊接的塑料件的MFR位于同一个分组内：0.3～0.4；0.4~0.65；0.65~1.15；1.15~1.7（见图1）。不同分组内的材料也是可以互焊的，但采用热熔对接焊时可能形成不同的翻边。 图1 PE可焊性与其MFR分组 美国塑料管道协会（PPI）对不同PE之间的互焊接头进行了大量的试验和分析，并据此发布了技术手册TN13／2001“不同聚乙烯之间的相互焊接”，专门解决流动性显著差异的热熔焊接问题，用于指导PE燃气管的热熔对接、热熔鞍型连接和热熔承插连接。有关内容见本文附录。 国际标准化组织针对PE管材管件的焊接相容性发布了技术报告ISO／TR 11647：1996。该报告认为，MFR在（0.3~1.3）g/10min范围内时，PE都可以令人满意地熔接。但是，即便是同种材料的熔接接头，评价其长期性能也是非常困难的。如果要通过全面测试来评价不同材料的焊接相容性，从经济上实际是不可行的。况且，仅仅根据MFR的大小来对聚乙烯的焊接性能进行分类，本身还存在着一定的局限性。管材／管件的焊接质量还受到其结构、配合间隙、焊接方式等多方面的影响。适合于热熔对接焊接的材料，并不一定也适合热熔承插焊接。所以，ISO／TR 11647仅给出了评价焊接相容性时所需要进行的测试项目，而不担保MFR满足上述范围的PE必然能形成良好的熔接接头。该技术报告还指出，实际上它所推荐的检测项目，在不少国家还根本没有开展过。不过，报告指出，采用电熔承插连接（例如电熔套筒）时，比热熔对接或热熔承插能适应更多品种PE的互焊连接。 三、PE管道热熔对接焊 1．热熔对接焊的工艺过程 热熔对接焊在20世纪60年代早期就开始用于塑料管的连接，并大幅度地降级了施工费用。其焊接过程可以简单描述为：将待焊表面紧贴在加热工具上加热，直到熔融；移走加热工具、将两个熔融的端面压靠在一起，在压力作用下保持一段时间，然后让接头冷却。示意图如图2。 图2 热熔对接焊 热熔对接焊的主要工艺参数为压力、温度和时间。典型焊接工艺曲线如图3： t t 阶段1 阶段2 阶段5 阶段 6 阶段3 t3 t4 阶段4 t1 t2 t5 t6 t4 P P1 P5 P2 图3 典型的热熔对接工艺曲线 图中： P――焊接面上的压力； t1―― 形成翻边的时间，取决于管材直径和壁厚。此阶段翻边高度一般为1～4mm； t2――吸热阶段； t3――转换时间； t4――建立焊接压力的时间； t5――冷却时间。 图中所示压力为界面上形成的“净压力”，即扣除焊机的摩擦、压力损失和管道系统拖动阻力之后的值。 2．热熔对接焊工艺举例 确定焊接工艺参数时，应分