二公局-挂篮及移动模架施工安全管理技术交流1030教学文案.pptVIP

中交第二公路工程局有限公司 二零一一年十二月;前言： 本次讲座主要针对及预应力砼箱梁挂篮悬浇施工及移动模架现浇施工方面的安全管理要点进行交流。 希望能给大家带来一定的借鉴。 如有不妥敬请批评指正。;二、挂篮悬浇施工安全管理要点;一、安全技术管理;一、安全技术管理;一、安全技术管理;二、挂篮悬浇施工安全管理要点;二、挂篮悬浇施工安全管理要点; 挂篮一般用于连续刚构及变截面连续箱梁的悬浇施工。 一般情况下，0#块施工完成后，提供了一定的悬浇起始宽度（一般要求不短于13m),在0#块上拼装挂篮，并浇筑完成1号块至合拢段前一块段。; 根据挂篮结构形式不同可将挂篮分为菱形挂篮、三角挂篮、平行主桁挂篮等。;以较为常用的菱形挂篮介绍其结构： 挂篮主要由主桁架、锚固行走系统、悬吊系统、底平台系统、模板系统五大部分组成。 挂篮主桁架是由两片外型呈菱形的桁片在其横向设置前后横梁组成一空间桁架。 挂篮锚固行走系统由轨道、中支点平移小车、后锚行走小车等几部分组成。采用倒链葫芦或千斤顶牵引挂篮轨道前移。 悬吊系统是用以连接挂篮主桁架和底模平台。 模板结构包括外模、内模、堵头模板等，均采用大块钢模板。;主桁架; 挂篮悬浇施工要点;挂篮由各施工单位根据使用习惯单独设计，并由第三方进行复核。 挂篮加工由具有相应钢结构加工资质的厂家进行加工。加工后的挂篮主桁架需在厂家进行预拼及预压。 挂篮一般采用塔吊等吊装设备，在已浇筑的0#块箱梁上进行拼装。 挂篮拼装完成后，需进行静载试验。目前静载试验方法有原位堆载法、静载试验台座法、支架反压法、底蓝下拉法等。 为提高预压效率，推荐采用支架反压法。 挂篮加载所需作用力需与理论计算力相当。加载时，需分级进行加载，宜分为10%、50%、80%、100%、120%等五级。需记录每级加载时的结构变形情况。;挂篮主桁架厂内预拼及预压 ;预压千斤顶;挂篮预压无异常后，根据监控预测数据，调节模板标高，绑扎钢筋，安装预应力管道，安装模板系统。 箱梁混凝土采取对称悬浇施工。混凝土浇筑顺序：对应的悬臂节段两端以底板（左右对称）→腹板（左右对称）→顶板（左右翼缘板对称）顺序在尽量短的时间内一次性对称浇筑成形，浇筑底板、腹板、顶板时都是自悬臂端浇向节段根部。 混凝土浇筑完成后，需对其进行保湿养生。对于昼夜温差大，温度较低的环境，需采取覆盖养生，必要时可采取蒸汽养生。 当砼养生期限及强度达到设计要求后，即可进行预应力施工。;覆盖保温;挂篮行走阶段施工要点： 当已浇梁段的纵向预应力束张拉完毕并压浆后，进行挂篮的行走。 下放吊杆，降落底模平台、侧模及内模。 在挂篮行走前，需检查挂篮系统（主要是底蓝系统、外模系统及内模系统）是否与梁段间完全解除了联系，确保不影响挂篮行走施工。 起顶挂篮主桁架前支点，再移动轨道系统。轨道行走时，应避免扰动挂篮主桁架前支点支顶装置。;挂篮行走阶段施工要点： 滑道（轨道）移动到位后需与箱梁腹板内与竖向预应力筋锚固，再移动挂篮主桁架系统。 前移时在挂篮中心吊垂线和桥轴线一致。挂篮前移过程中，底模平台及内外模前移纵梁都随同挂篮同时前移至待浇梁段处。 挂篮前移到位后，将挂篮主桁架后锚点由轨道上转换至后锚精轧螺纹钢筋锚固吊带上。 调节挂篮底模及侧模标高。; 挂篮行走锚固; 挂篮行走锚固;行走到位后节点锚固; 挂篮标高调整; 挂篮在设计过程中所考虑的作用荷载不充分，受力结构未考虑一定的安全系数，施工工况分析不明确，施工过程中出现结构受力超过允许范围，出现破坏。 结构设计中未考虑相关的作业平台及防护设施，施工过程中随意搭建，出现作业平台破坏。 挂篮在加工过程中，未按设计要求进行加工焊接，未对相关焊缝进行检测，使得挂篮结构在使用过程中出现破坏。; 采用塔吊等吊装设备进行挂篮拼装时，出现碰撞，跌落等事故。 在挂篮拼装过程中，未对所拼装的构件（如挂篮主桁架）进行临时固定，出现偏斜、倾覆及掉落等事故。 挂篮在预压阶段，加载速度过快及加载不均衡，特别是采用千斤顶反压施工的，造成挂篮晃动，出现挂篮上物体及人员掉落的情况。 挂篮预压荷载未达到设计及施工要求，未能检验出挂篮强度、刚度及稳定性，而挂篮在施工过程中出现破坏。; 主要存在高空作业风险及吊装风险。 施工过程中特别是吊装过程中，对挂篮系统产生碰撞的，使得挂篮倾覆及掉落。 未按设计要求，对挂篮局部如操作平台堆载过多，造成其破坏。 混凝土浇筑过程中偏载严重，造成挂篮变形倾斜。; 违反操作规程，在预应力未张拉且混凝土强度不满足要求的条件下进行挂篮的卸载行走，造成箱梁结构破坏及挂篮倾覆。 挂篮模板卸载后，未将其与梁体的联系解除，即开始行走，造成部分吊杆变形，出现模板倾覆掉落，严重时造成挂