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厂生产管理人员绩效考核制度 一、目 的 为了迎合日趋激烈的市场竟争， 进一步调度管理人员积极性， 提高工作效率与整体凝聚力。 优化资源配臵， 以最低廉成本准时， 准量的生产出优质产品。为企业提供更为宽裕的市场竟争的优势 空间，促进企业、良性、稳步的持续发展。 二、实用范围： 生产部全体管理人员。 三、最终解释权： 总经理 四、具体内容 1、工资制度 1.1 对现有工资制度进行调整为原有基本工资 80%+ 原有基本工 资 65% 的奖罚浮动工资。 1.2 基本工资 80% 即为最低保底工资。 浮动工资 65% 即为奖罚幅 度，即最高工资源为现有工资的 145% 。 1.3 原有工资 65% 的奖罚、浮动工资，属绩效考核范围，由绩效 考核成绩衡定其奖罚数量。 2、绩效考核内容 2.1 部门产值考核 2.2 进度控制考核 2.3 品质控制考核 2.4 成本控制考核 3、绩效考核具体标准 为了便于考核统计，所有绩效成绩均以分为统计单位（ 1 分=5 元）。 3.1 、部门产值考核 根据现目前工厂实际生产能力（各部门人员配臵均衡前提下， 现有场地设备）。 在工厂资源充足的前提下，各部门月产值均需保持在 200 万 以上,对超出此标准的各部门 ,给主管人员超产值的 0.15% 予以奖 励；对未能达到此产值标准部门，（0-20 万含，给予产值差额 0.1% 的惩罚；20-50 万含给予产值差额 0.2% 的惩罚；50 万以上给予 产值差额 0.3% 的惩罚 。（因停电机器故障，人员浮动等则视情合 理调整）达标奖 10 分。 3.2 、生产进度控制考核 部门主管需合理按排生产、 按时、按量完成厂部所下达的每 日生产计划、急赶等生产任务。 3.2.1 、 除原材料采购未到位设备故障等非本部门因素外而造成 进度延期，打乱后序部门及整件进度时，按 2 分/ 一天对主 管予以处罚。超过一天，加扣 2 分/ 天，以此类推，且一月 不可超过 3 次。超标按 4 分/ 次进行处罚（另扣组织协调， 领导能力分）,月内能将处罚保持在 2 次以下 （含 2 次）将予 以主管 20 分奖励。 3.2.2 上序部门延期而后序部门能及时弥补跟进、或本部门能提 前完成生产计划， 予以部门主管 4 分/ 天奖励.月超 5 次者, 加奖 2 分/ 天（另奖组织协调领导能分）。 3.2.3 、各部门产品交接必须整套进行； 尾数清理工作不得超过发 货日期后 2 天时间(面油不超过 3 天)，若在生产中因尾数清 理不及时、或板件、不配套发放，而造成后工序工作停滞不 前现象。则对责任部门主管，予以 4 分/ 次处罚。造成严重 进度影响（如不能满足客户交期）将另给予以 6 分/ 次重罚， 且月累积不可超过 4 次，否则加罚 3 分/ 次（非本部门原因 造成不能按期时除外）。月累积处罚保持在 2 次以下，将予 以部门主管 10 分奖励。 3.2.4 、 车间跨部门的返修部件、补做部件 ,客户订做、补件、返 修部件以及急赶产品，各部门必须予以优先作业，并按厂部 规定之日内完成并第一时间交入下一工序，如因未按时完成 或完成后不交接入下一工序而造成产品停滞，影响进度，将 予以 3 分/ 天（或次）处罚。月积无此项受处罚予以 20 分奖 励。 3.2.5 、 物料仓在板材、五金、油漆、纸箱等原材料或生产辅助 材料以及包装所需五金配包必须根据计划按时完成到位，若 因生产或辅助材料，设备未及时到位，而造成生产进度停滞 不前时将予 4 分/ 次处罚， 且月积不超 3 次，否则加扣 2 分/ 次。因原材质量原因返回厂商而未及时跟踪到位予以 2 分/ 次处罚。（月积将处罚保持在 3 次内（含 3 次）予以 10 分 奖励。 4、品质控制考核 各部门品质控制标准 4.1 木工部 4.1.1 开料、锣机不良率控制在 3% ，排钻不良率控制在 0,若累积出现 2 次小型可挽回且在木工部门发现的 质量事故，木工部与部门负责人（如锣机组长）扣 2 分/ 次，且月累积处罚不超过十次；否则，加扣 2 分/ 次 . 若出现重大批量品质事故或品质事故未在 本部门发现处理而流入下一部门被后序工序发现 时，予以主管人员 6 分/ 次处罚（另进行成本控制 处罚）且月累积不超过三次，若超标则加扣 4 分/ 次。若月无重大批量品质事故且小型批量事故保持 两次内予以 15 分奖。 4.1.2 榨板脱胶、爆裂、凹凸不平变形现象不良率控制在 ≤ 5% ，若累积两次超标,主管人员将扣 2 分/ 次。若 流入下一工序发现造成损失扣 4 分/ 次（另扣成本控 制）月累处罚不得超过 3 次否则加扣 2 分/ 次，月积 处罚在 2 次以内将予以主管人员 10 分予以奖励。 4.1.3 板件划伤、缺边角等一些表面品质问题而并非结构 原因应控制在≤