模锻工艺过程.pptVIP

模锻设备及工艺过程特征 1、模锻锤 2、曲柄压力机 3、平锻机 平锻机上模锻过程 及其锻件 4、摩擦压力机 摩擦压力机 锤上模锻工艺 1、模锻的变形工步和模锻模膛  变形工步的确定 模锻工艺过程及模锻件分类 常见的模锻件一般按照锻件外形和毛坯的轴线长度分圆饼类和长轴类常见的模锻件一般按照锻件外形和毛坯的轴线长度分圆饼类和长轴类。这两类锻件可在模锻锤、热模锻压力机和螺旋压力机上生产。如果长轴类模锻件只是进行局部镦粗，也可专门列为顶镦类锻件。顶镦类锻件一般在平锻机上生产。 圆饼类锻件 圆饼类锻件一般指在分模面上锻件的投影为圆形或长宽尺寸相差不大的锻件。模锻时,毛坯轴线方向与打击方向相同，金属沿高度、宽度和长度方向同时发生塑性变形。为了去除氧化皮、保证锻件成形品质，这类锻件常利用镦粗台或拍扁台制坯。圆饼类锻件根据形状复杂程度又分为简单形状、较复杂形状和复杂形状3组。 长轴类锻件 长轴类锻件的轴线较长，即锻件的长度尺寸远大于其宽度尺寸和高度尺寸。模锻时，毛坯的轴线方向与打击方向垂直。在成形过程中，由于金属沿长度方向的变形阻力远大于其他两个方向，因此主要沿高度和宽度方向变形，而沿长度方向的变形很小，当锻件沿长度方向截面变化较大时，必须考虑有效的制坯工步，如卡压、拔长、滚挤、弯曲等工步，以保证模膛完全充满。 长轴类锻件虽然多种多样，但按其外形、主轴线、分模线的特征，一般可分为4组。 1．直长轴锻件 直长轴锻件的主轴和分模线均为直线， 一般采用拔长制坯或滚挤制坯。 2．弯曲轴锻件 弯曲轴锻件指锻件的主轴为曲线或锻件的分模线为曲线。在工艺过程措施上除了可能要拔长制坯或拔长加滚挤制坯外，还要有弯曲制坯或成形制坯。 3．枝芽类锻件 枝芽类锻件指锻件上带有突出部分，如同枝芽状。因此，除了需要拔长制坯或拔长加滚挤制坯外，为了便于锻出枝芽，还要进行成形制坯或预锻制坯。 4．叉类锻件 模锻件的结构工艺性 应具有合理的分型面； 锻件上与分型面垂直的非加工表面应 设计有结构斜度； 在满足使用要求的前提下，锻件形状应力求简化； 应尽量避免窄沟、深槽和深孔、多孔结构； 可采用锻-焊组合工艺，简化模锻工艺。 模锻件结构工艺性 模锻件图设计 模锻件图是模锻生产过程、模锻工艺过程规范制订、锻模设计、锻模检验及锻模制造的依据。模锻件图是根据产品图设计的，分为冷锻件图和热锻件图两种。 锻件图一般指冷锻件图。冷锻件图用于最终锻件的检验和校正模的设计，也是机械加工部门制定加工工艺过程，设计加工夹具的依据。 热锻件图用于锻模设计和加工制造。热锻件图是对冷锻件图上各尺寸相应地加上热胀量绘制的。 在不同模锻设备上获得模锻件的过程一般都相同，即都是在产品图上确定分模面位置、考虑机械加工余量和锻件公差、模锻斜度、圆角半径、冲孔连皮等，但在考虑分模面、余量和模锻斜度等方面，对于不同的模锻设备并不完全一致，要考虑各自特点。本课程主要介绍锤上模锻时模锻件图的设计，对其他设备上的模锻仅介绍其有别于锤上模锻时模锻件图的设计特点。 选定分模面 确定加工余量和锻造公差（加工表面） 模锻斜度 圆角半径 冲孔连皮 锤上模锻件图设计 由于模锻锤在成形过程中利用冲击载荷成形，不能设置顶出装置。这是模锻锤与其他模锻设备所不同的地方。 1、分模面位置的选择 确定分模面位置最基本的原则是保证锻件形状尽可能与零件形状相同，以及锻件容易从锻模模膛中取出。确定分模面时，应考虑以镦粗成形为主，使模锻件容易成形。此外还应考虑提高材料利用率。 锻件分模位置一般都选择在具有最大轮廓线的地方。分模面的位置与模锻方法直接有关，而且它决定着锻件内部金属纤维(流线)方向。金属纤维方向对锻件性能有较大影响。合理的锻件设计应使最大载荷方向与金属纤维方向一致。此外，还应考虑下列要求。 (1)尽可能采用直线分模如图所示，使锻模结构简单，防止上下模错移。 (2)尽可能将分模位置选在锻件侧面中部，如图所示。这样易于在生产过程中易发现上下模错移。 ( 3)对头部尺寸较大的长轴类锻件可以折线分模，使上下模膛深度大致相等，使尖角处易于充满，如图7．9所示。在上下模膛深度相等的情况下，由于考虑模锻斜度所增加的余料体积应尽可能最小。 (4)当圆饼类锻件H≤D时，应采取径向分模；不宜采用轴向分模 (5)锻件形状较复杂部分应该尽量安排在上模，因为在冲击力的作用下，上模的充填性较好。 选定分模面的原则 能从模膛中顺利取出； 金属易于充满模膛； 简化模具制造； 能及时发现错模； 减少余块节约金属。 2．加工余量和