浅谈全电熔窑.docVIP

综述 综述与展望 浅谈全电熔窑 孙承绪 (华东理工大学，上海200237) Brief Discussion The Electro—meiting Furnace SunChengxu (EastChinaUniversityofScience andTechnology，Shanghai200237) 自从1902年德国弗尔克(Voelker)利用离子高温导电取得玻璃电熔技术专利后， 世界上就揭开了玻璃电熔的一页。在1920．1925年问瑞典、挪威先后将电熔窑投入生 产后，玻璃电熔就正式进入了工业领域。由于它独特明显的优越性，很快被大家接 受。发展迅猛，遍及世界各地，尤其是在电源丰富，电价低廉的地区和生产特种难 熔的制品时。进入廿一世纪后，更成为玻璃熔窑改革的一个主要方向。 国内采用全电熔窑巳廿余年，巳能自主设计建造，自主操作运行，开发了许多 产品，积累了不少经验。但在结构设计和操作控制上，仍存在一些问题。有些同志 更不求甚介，处在“求其然，而不求其所以然”的状态。故有必要对其实质进行再 认诨，再探讨。 一、 全电熔窑内部加热与火焰熔窑表面加热有哪些实质性的区别 l、双向与单向作用 全电熔窑供热源与受热体间具双向作用，电极释放功率使玻璃渡温度升高，玻 璃液温度通过玻璃液的导电率反过来对电极释放的功率大小起作用。 火焰熔窑供热源与受热体间只有单向作用，火焰发射热量使玻璃液温度升高， 而玻璃液温度对火焰自身发射的热量不起作用。 2、三场与二场互为影响 全电熔窑内电场、温度场、流场三场互为影响，即电场●—’温度场·●—◆流 场。 火焰熔窑内仅温度场与流场二场互为影响。 3、不同的三相参与传热过程 全电熔窑l』；J电极、玻璃液与耐火材料三相参与传热过程，通过电极供给电能， 电能转为热能，调节电能即能调节玻璃液和耐火材料的温度，电能的调控是简便灵 活的。 火焰熔窑内火焰、玻璃液与耐火材料三相参与传热过程，燃料通过燃烧过程产 综述 综述与胜颦 生火焰，将热母传给玻璃液与耐火材料。燃料燃烧过程中还涉及传热与气体流动过 程，很复杂。火焰温度及火焰长度、刚性、角度、亮度和复盖面积等传热阁素是相 互牵制、较难调节的。 4、不同的窑型种类 全电熔窑内可以安排水平熔制过程或垂直熔制过程，分别配以卧式窑池或立式 窑池，相应的窑池形状为方形、矩形、六角形、T形、多边形等。 火焰熔窑内只能安排水平熔制过程，配以卧式窑池，窑池形状比较简单，主要 是矩形平¨方形。 鉴于全电熔窑与火焰熔窑有以上的不同，亦即全电熔窑独有的特殊性，使全电 熔窑具有环保(无烟尘、粉尘污染、无噪音)，节能(热效率高达70％以上)，优质， 高产等优点。也带来了耐火材料、电极蚀损较快，炉令较短等不足。 二、全电熔窑的研究核心 全电熔窑的研究思路似应如F： 电极间玻璃液电阻—◆电极间电力线分布—卜窑内功率分配(电场) ¨窑内温度分布(温度场)●—卜窑内流场 ’l L淼曩鋈 j ————◆结构设计和操作控制的依据—◆符合玻璃熔制T艺的要求 从以上研究思路看出，电极间玻璃液电阻是全电熔窑的研究核心，电极间玻璃 液电阻除与玻璃液自身的导电率(玻璃液导电率取决于玻璃成分和玻璃液温度)有 关外，还与电极彤状、尺寸，电极布置，电极连接方式(即供电系统)，及窑池形状、 尺寸等冈索有关。 三、电极间玻璃液电阻的计算或测定 由丁电极表面电流密度不均匀，电力线形状不规则，电力线通过的玻璃液不均 匀(冈对流和温度影响)，电极布置有时不对称，电极形状有时不相同，电极连接方 式有时不一致等等。这几个“不”就导致电极间玻璃液电阻的确定或计算十分复杂 和困难。根据文献统计，共有三种计算或测定的方法。 (一)理论计算 s)博士的数学推演法为代表。推演法实质是按 以法国潘契斯(Ivan Peyche 电力线分布的形状用积分积出电阻值。推演时假定同一电极表面的电流密度均匀， 综述 综述与展望 玻璃液内的电流密度亦均匀。 以计算附壁式棒状电极间的电阻为例(图1) 设二相对电极的间距为d 7，电极和玻璃 液接触处是个、p球体，半径为r，玻璃液在 工作温度_卜的电阻率为p(Q；m)。 距球心x处取一微分层，层厚为dx，此 ?p球形微分层的电阻dR可按电工学中电阻计 算式计算： dR=P*dx／2 X2 (Q) 图1，附壁式电极间的电阻计算 按dR在二电极间积分，求得总电阻R R=，r“P*dx／2 x2 2瓦+(1／r一1／d’)(o) 由于计算dR时，考虑电力线是按半球面向四周发射的，而实际上通过的只有一部分， 加上计算时作的二个假定，故所得R值与实际情况有较大出入。 、r通式、穿通式棒状电极和板状电极间的电阻计算与上例相似，不过因情况不 同加了各种修正系数罢了。可在有关文献资料上找到计算式。 ，(二)理论一经验计算 以前