脱硫初步设计介绍.pptVIP

初步设计的内容： 1、初步设计说明书 2、设备材料清册 3、图纸部分 1、初步设计说明书 第一章 总的部分 第二章 总图运输部分 第三章 工艺部分 第四卷 电气部分 第五章 热控部分 第六章 土建部分 第七章 采暖通风与空气调节 第八章 给排水及消防 第九章 劳动安全及工业卫生 第十章 环境保护 第十一章 节约能源及原材料 第十一章 施工组织大纲 第十二章 运行组织及设计定员 1.1主要设计依据 1.1.1武汉凯迪电力环保有限公司与天山电力股份有限责任公司签订的《新疆玛纳斯电厂三期扩建工程2×300MW燃煤机组的烟气脱硫总承包合同》及合同附件1技术协议。 1.1.2武汉凯迪电力环保有限公司与天山电力股份有限责任公司有效联系资料。 1.1.3技术支持方美国BABCOCK WILCOX公司提供的有关设计基础资料。 1.1.4《火力发电厂初步设计内容深度规定》DLGJP-92。 1.1.5《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》DL/T 5196-2004。 1.2主要设计指标 1.2.1烟气脱硫设计St,ar=0.9%，并保证脱硫效率不小于95% 1.2.2脱硫装置相对于锅炉年运行时间可用率不低于98%， 1.2.3 FGD系统的停运温度180℃。 1.2.4在任何正常运行工况下，除雾器出口烟气携带的水滴含量低于75mg/Nm3（干基）。 1.2.5FGD系统不设GGH,烟囱入口烟气（FGD入口烟气温度135℃）温度49.5℃。 1.2.6石膏含水率不大于10％(wt)，Cl-含量小于100ppm。 工艺系统设计原则 每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉B-MCR工况时的烟气量，脱硫效率按燃用设计煤种(含硫量0.9%)不小于95%设计。 脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行，不设置GGH。 吸收剂制备及供应系统：脱硫吸收剂制备采用厂外外购石灰石，脱硫岛内湿磨制浆系统，两套FGD装置设置一套公用系统，湿磨设置二台。每台磨机按两台锅炉BMCR工况的75%容量配置。石灰石贮仓容积按满足2台锅炉BMCR工况下3天所需石灰石量。 石膏脱水及贮存系统：两套FGD装置设一套石膏脱水系统，脱水后石膏表面水分不高于10%。石膏皮带脱水机设置二台。每台石膏脱水皮带按两台锅炉BMCR工况的75%容量配置。 废水： 脱硫废水经脱硫系统的废水处理系统进行处理满足复用水要求后作为干灰搅拌及煤场喷洒用水。 脱硫设备年利用小时按5500小时考虑，FGD系统可用率不小于98%。 FGD装置服务寿命为30年。 烟气脱硫设备所产生的噪声控制在低于85dB(A)的水平（距产生噪声设备1m处测量）。高于85dB(A)的设备，均采取措施将噪声控制在低于85dB(A)的水平。 在烟气脱硫装置控制室内的噪声水平低于55dB(A)。 1.3工艺系统概述 本设计采用技术支持方美国BW公司的石灰石-石膏就地强制氧化脱硫工艺。脱硫剂为石灰石粉(CaCO3)与水配制的悬浮浆液,石灰石由于其良好的化学活性及低廉的价格因素而成为目前世界上湿法脱硫广泛采用的脱硫剂制备原料。在吸收塔内烟气中的SO2与石灰石反应后生成亚硫酸钙,并就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理可作为副产品外售。 吸收塔采用单回路喷淋塔设计，并将设置有4根喷枪式氧化空气管的浆液池直接布置在吸收塔下部,塔内吸收段设置三层标准喷淋层，每台吸收塔共配3台浆液循环泵。塔上部设置二级除雾器。塔内烟气入口上方设有托盘，保证入塔烟气均匀分布，改善了气液传质条件，从而提高了塔内脱硫效率；同时，托盘上的存液也可脱除烟气中SO2等污染物质，因此减少了浆液循环量，有效降低了浆液循环泵的功耗。。该工艺技术经广泛应用证明是十分成熟可靠的。 本装置采用一炉一塔配置，设计煤种 BMCR工况下全烟气保证脱硫效率大于95％。 原烟气从烟囱的水平主烟道尾部引出，经增压风机升压随即进入吸收塔由托盘将烟气均布，烟气与来自上部三层喷淋层的浆液逆流接触，进行脱硫吸收反应，脱硫后的净烟气经吸收塔顶部两级除雾器初去携带的液滴，通过烟囱排放至大气。 石灰石通过石灰石卸料储存及湿磨制浆系统，将磨制好的浓度为28%左右的石灰石浆液成品排入石灰石浆液箱，石灰石浆液再通过脱硫区石灰石浆液给料泵连续补入吸收塔内。脱硫副产品石膏通过吸收塔排出泵从吸收塔浆液池抽出，输送至脱水系统，滤液水返回吸收塔再利用。 工艺系统概述（1） 1、吸收剂供应与制备系统： 粒径小于20mm的石灰石由卡车运至脱硫岛的石灰石卸料间， 将石灰石卸入地下料斗内 ，经料斗的出口由输送机及斗式提升机提升至石灰石贮仓，经秤重皮带给料机喂入湿式球磨机进行研磨制浆并在球磨机筒体内被粉碎；浆液通过装在球磨机出口的浆液