气体分馏装置丙烯精馏塔三种软件包的计算对比.docVIP

计算机应用气体分馏装置丙烯精馏塔三种软件包的计算对比 计算机应用 气体分馏装置丙烯精馏塔三种软件包的计算对比 杨青云 张 励 张晓光 中国石油华东勘察设计研究院 (山东省胶州市 266300) 摘要 :分别用 ASPEN PLUS、PRO/ II 和 HYSIM 软件包进行了几种热力学方法的对比 ,结果表明 :用同一种软件包 的不同热力学方法及不同软件包相同或相似的热力学方法计算塔的热负荷 、回流比 、气液相负荷时 , 差别较大 。 ASPEN PLUS 和 PRO/ II 软件包各热力学方法求得的物性参数均接近 ,可作为工程设计的基础数据 。初步探讨了产 生误差的原因 。 主题词 :气体分馏装置 丙烯 精馏塔 模拟实验 计算方法 比较 应用 ASPEN PLUS 软件包采用五种不同的计 算方法 (即物性选择集) , 对三塔流程 ( 脱丙烷2脱 乙烷2脱丙烯) 的气体分馏装置进行全流程的模拟 计算 ,对比发现 :脱丙烷塔及脱乙烷塔不同热力学 方法计算的主要操作参数的误差较小 ,而丙烯精 馏塔主要操作参数的计算误差较大 ,最大相对误 差达 40 %以上 , 这对该塔的工程设计 , 尤其是对 现有装置扩能改造方案的确定影响重大 。因此 , 有必要分别应用现行的 ASPEN PLUS , PRO/ II 和 HYSIM 三大工艺流程模拟计算的软件包 ,选用几 种不同的热力学方法进行对比校核 ,并与现场实 际操作数据进行对照 ,确定合适的计算方法 。 (mol) , 丙 烷 馏 分 中 丙 烷 组 分 的 纯 度 为 85 . 0 % (mol) 。 2 各软件包所选用的计算方法及其适用范围 ASPEN PLUS 软 件 包 各 计 算 方 法 采 用 RAD2 FRAC 单元操作模块 ; PRO/ II 软件包各计算方法 采用 COLUMN 单元操作模块 ; HYSIM 软件包采用 DISTILLATION 单 元 操 作 模 块 。三 软 件 包 所 选 用 的计算方法及其适用范围分别见表 1～3 。 3 计算结果对比 3 . 1 主要操作参数的对比 操作温度 、回流比 、塔顶塔底热负荷的计算结 1 丙烯精馏塔模拟计算的基础条件 工艺流程如图 1 。进料温度为 53 ℃, 压力为 2 . 1 MPa ,流量为 6 660 . 17 kg/ h ,进料的物质的量 组 成 为 : 丙 烯 82 . 59 % , 丙 烷 17 . 27 % , 其 它 0 . 14 % 。 果详见表 4 。各塔板汽相负荷计算结果详见图 2 。 图 1 丙烯精馏塔原则流程 塔顶回流罐压力为 1 . 95 MPa ,塔顶操作压力 为 2 . 0 MPa ,塔底压力为 2 . 1 MPa 。该塔计算所取 理论板总数为 146 块 , 自 上 而 下 第 95 块 为 进 料 板 。丙 烯 馏 分 中 丙 烯 组 分 的 纯 度 为 99 . 55 % 图 2 气相负荷对比 收稿日期 :2000 - 02 - 18 ;修改稿收到日期 :2000 - 03 - 24 。 作者简介 :杨青云 ,工程师 ,1988 年毕业于石油大学 ( 华东) 石油炼制系 ,一直从事炼油化工工艺 、安装的设计工作 。目 前为石油大学 ( 华东) 在读研究生 。 ASPEN PLUS 软件包选用的计算方法及其适用范围 3表 1计算方法介质温度/ ℃压力/ MPa热力学模型热力学模型计算的性质汽相 : Redlich2Kwong液相 : C ASPEN PLUS 软件包选用的计算方法及其适用范围 3 表 1 计算方法 介质 温度/ ℃ 压力/ MPa 热力学模型 热力学模型计算的性质 汽相 : Redlich2Kwong 液相 : Chao2Seader ( SYSOP1) 所有汽相性质 逸度系数 、自由能 、 焓 、熵 、密度 所有汽相性质 逸度系数 、自由能 、 焓 、熵 、密度 烃类和在烃类混合物中 普遍存在的气体体系 - 73～260 SYSOP1 14 Scatchard2Hildebrand Cavett 汽相 : Redlich2Kwong 液相 : Grayson2Streed Scatchard2Hildebrand Cavett Rackett 烃类和在烃类混合物中 普遍存在的气体体系 - 73～427 SYSOP2 21 Rackett 在所有温度 、压力状况下给出合 理结果 ,但在接近混合物临界点 的区域内 ,准确性很差 汽相和液相 : Redlich2Kwong 2Soave ( SYSOP3) Peng2 Robinson ( SYSOP4) BWR2Lee2Starling SYS