第七章正交试验设计.pptVIP

1.4 正交表的类别 1、等水平正交表 各列水平数相同的正交表称为等水平正交表。如L4(23)、L8(27)、L12(211)等各列中的水平为2，称为2水平正交表；L9(34)、L27(313)等各列水平为3，称为3水平正交表。 2、混合水平正交表 各列水平数不完全相同的正交表称为混合水平正交表。如L8(4×24)表中有一列的水平数为4，有4列水平数为2。也就是说该表可以安排一个4水平因素和4个2水平因素。再如L16(44×23)，L16(4×212)等都混合水平正交表。 极差分析法简单明了，通俗易懂，计算工作量少便于推广普及。但这种方法不能将试验中由于试验条件改变引起的数据波动同试验误差引起的数据波动区分开来，也就是说，不能区分因素各水平间对应的试验结果的差异究竟是由于因素水平不同引起的，还是由于试验误差引起的，无法估计试验误差的大小。此外，各因素对试验结果的影响大小无法给以精确的数量估计，不能提出一个标准来判断所考察因素作用是否显著。为了弥补极差分析的缺陷，可采用方差分析。 1）综合平衡法 （2）多指标正交试验结果的计算与分析 进行多指标综合平衡时，可参照以下原则进行。 ① 对于某个因素，可能对某个指标是主要因素，但对另外的指标则可能是次要因素，那么在确定该因素的水平时，应首先选取作为主要因素时的优水平； ② 若某因素对各指标的影响程度相差不大，这时可按“少数服从多数”的原则，选取出现次数较多的优水平； ③ 当因素各水平相差不大时，可依据降低消耗、提高效率的原则选取合适的水平； ④ 若各试验指标的重要程度不同，则在确定因素优水平时应首先确定相对重要的指标。在具体运用这几条原则时，仅仅根据其中的一条可能确定不了最优组合条件，所以应将几条综合在一起分析。 1）综合平衡法 例6-4 柱塞组合收口强度稳定性试验，目的是改进加工工艺条件，提高产品质量。 油泵的柱塞组合件是经过机械加工、组合收口、去应力、加工柱塞头外径等工序制成的，要求的质量指标是拉脱力F≥1000N，轴向游隙δ≤0.02mm，转角α≥20o。试验前产品拉脱力波动大，往往因拉脱力与转向角两指标发生矛盾而产生质量问题，不易保证质量。 解：（1）正交试验方案设计 ① 试验指标：拉脱力F(F≥1000N)；轴向游隙δ(δ≤0.02mm)；转角α(α≥20o) 1）综合平衡法 ② 试验因素与水平：根据初步试验和实践经验分析认为，柱塞头的外径、高度、倒角、收口压力4个因素对产品质量指标可能有影响，固考察这4个因素；各因素均取3个水平。选取的因素水平如表6—18 所示。 2.0 1.0×30o 11.7 14.8 3 1.7 1.5×30o 11.8 15.3 2 1.5 1.0×50o 11.6 15.1 1 D 收口压力/ MPa C 倒角/ o B 高度/ mm A 柱塞头外径/ mm 因 素 水 平 表6-18 柱塞组合收口强度稳定性试验因素水平表 注：其它试验条件固定不变 1）综合平衡法 ③ 选用正交表及表头设计 本例为4因素3水平试验，可选用L9（34）正交表。将各因素依次安排在正交表的各列上，形成表6—19的表头设计。 4 3 2 1 列号 D C B A 因素 表6-19 柱塞组合收口强度稳定性试验表头设计 ④ 确定试验方案 根据表6—19表头设计格式，将因素各水平的具体值按“水平对号入座”的方法填到所选用的L9（34）正交表中，所获得柱塞组合收口强度稳定性试验方案见表6-20所示。 1）综合平衡法 表6-20 柱塞组合收口强度稳定性试验方案及试验结果分析 1）综合平衡法 续表6-20 柱塞组合收口强度稳定性试验方案及试验结果分析 1）综合平衡法 （3）试验结果的计算与分析 ① 根据表6—20中的试验结果，针对每个试验指标，分别计算每列各水平下的K1、K2、K3（或均值k1、、k2、、k3）以及每列的极差值R，并继续填入表6-20。 ② 根据表6—20每列极差值R大小排列出各因素的主次顺序，按每列各水平的数据和K1、K2、K3（或均值k1、、k2、、k3）初选最优组合条件，结果见表6-21所示。 A1B1C1D2 BCDA 转角α A1B1C1D3 BDCA 轴向游隙δ A3B2C1D3 BDCA 拉脱力F 最优组合条件 主次顺序（主→次） 试验指标 表6-21 柱塞组合收口强度稳定性试验初选最优组合条件 1）综合平衡法 （3）试验结果的计算与分析 ③ 综合平衡分析确定因素主次顺序和最优组合条件 对于转角α来说，C和D两因素极差R相差不大，所以综合考虑，4个因素对3个指标影响的主次顺序（主→次）为BDCA。 因素C：对3个指标来说，最优水平皆为C1，故选取C1