窑炉烟气脱硫项目方案.docVIP

XXXXXXXX 有限公司 窑炉烟气脱硫项目方案 编制：新泰市逸凡机械有限公司 2013年12月25日 第一章 概述 1.1项目概述 本方案适用于XX窑生产线烟气脱硫改造，目前日均消耗热值5000 -6000kcal的烟煤约为12吨，按基本含硫量按2%计算，总烟气量约为18000-22000m3/h,，排烟温度80℃(注：锅炉尾部烟道中加装省煤器，将烟气温度降低）。烟气中烟尘含量较高。根据环保要求和本地脱硫剂供应情况，拟采用钠钙双碱法脱硫工艺对窑炉烟气进行脱硫处理。 1.2主要设计原则 1.根据现有实际情况，尽量减少工作量，优先解决难点。 2.烟煤含硫量按的2.0%计，作为脱硫装置设计基础数据。 3.脱硫效率：脱硫工艺设计效率90%以上。 4.吸收剂石灰浆液采用外购的生石灰公司内制成，NaOH采用袋装固体碱。 5.通过工艺计算确定塔体和设备参数。 6.根据现场情况设置脱硫装置，选择合理位置综合布置，尽量使布置紧凑，减少占地面积，节约投资成本。 第二章 工程概况 2.1厂址概况（略） 2.2燃煤及用水 2.2.1煤质与煤种 目前企业在生产中烟煤平均含硫量在2%左右，炉窑耗煤量约0.5吨/小时，二氧化硫转化率为80%，每小时产生二氧化硫量为： 500×2%×2×80%=16kg/h 2.2.2水源与水质 业主提供。 2.3主要设备参数 2.3.1锅炉参数 窑炉主要技术参数如下： 表2.3-1 砖窑主要技术参数 序 号 项 目 单 位 设计参数 1 烟煤耗量 t/h 0.5 2 排烟温度 ℃ 220 3 锅炉烟气量 M3/h 22000 4 烟气初始含尘量 mg / m3 5 烟气中SO2浓度 mg/Nm3 2.3.3引风机参数 型式： 流量： 20000m3/h 功率：22 KW 2.6大气污染物排放状况 生产过程中的污染物主要有： (1)炉窑燃烧过程中产生的烟气，飞灰和残次品。 (2)各系统的运行过程中，各种机械设备运转及介质流动所产生的噪声。因此对环境的影响主要表现在废气、废渣及噪声。 第三章 脱硫工艺原理 3.1双碱法脱硫工艺原理 本项目采用成熟的钠钙双碱法脱硫工艺进行脱硫设计。 双碱法湿法工艺是以钠碱为脱硫剂，用钙碱再生的脱硫工艺，该工艺系统简单，适应性好，脱硫效率高，其主要脱硫机理具体反应如下： 系统启动阶段，脱硫塔内吸收液中加入氢氧化钠，发生如下反应： 首先二氧化硫融入吸收液中： SO2+H2O=H2SO3 （1） 生成的亚硫酸再与吸收液中加入的氢氧化钠进行中和反应： 2NaOH+ H2SO3=Na2SO3+2H2O （2） 如果烟气中二氧化硫浓度过高，生成的亚硫酸钠溶液可以进一步吸收二氧化硫： Na2SO3+ H2SO3=2NaHSO3 （3） 在以上主反应发生的时候还会有以下副反应发生： Na2SO3+1/2O2=Na2SO4 当加入NaOH之后，反应（2）为主要反应，系统在启动一段时间内氢氧化钠成分消耗完毕，然后开始反应（3），pH值缓慢下降，当PH值下降到5.5以下时（表明溶液中主要成分为NaHSO3和Na2SO4）将吸收液排出塔体进入再生池进行再生 再生阶段： 首先在浆液制备池中加入CaO和水生成石灰浆液： CaO+H2O=Ca(OH)2 （4） 然后通入再生池中发生下列反应 2NaHSO3+Ca(OH)2=Na2SO3+CaSO3·1/2H2O↓+3/2H2O （5） 脱硫塔内部分Na2SO3被氧化生成的Na2SO4于再生池中发生以下反应： Na2SO4+Ca(OH)2=2NaOH+CaSO4↓（6） 氧化阶段 生成的亚硫酸钙进入氧化池氧化 CaSO3·1/2H2O+1/2O2+ 3/2H2O=CaSO4·2H2O↓ （7） 产生的CaSO4·2H2O经过沉淀池沉淀和脱水机脱水，形成最终产物石膏，最后装车外运进行产物综合利用。 3.2双碱法脱硫工艺特点 吸收剂采用Na2CO3或NaOH，主要作为塔内中间脱硫剂，再生剂采用石灰或熟石灰，采用塔外再生工艺，不会在塔内壁、管道、除雾器通道产生石膏晶体而发生结垢现象，影响系统正常运行。 反应产物同普通石灰石石膏湿法方案一样均为二水硫酸钙（石膏） 脱硫效率高，可达98％以上 煤种适用性好，可用于高中低含硫煤 机组适用性强，尤其适用中小机组 脱硫剂利用率大于95％ 相对于传统湿法脱硫工艺，双碱法脱硫工艺液气比只有石灰石石膏法的1/3,电耗水耗较低。 第四章 脱硫工程方案 本方案为砖窑脱硫装置改造方案，