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* * 第三部分:质量检验---1产品验证 1.0产品验证的基本知识 (1) 验证是指通过提供客观证据对规定已得到满足的认定。产品验证就是 对生产各阶段形成的有形产品和无形产品，通过物理的、化学的和其它科学 技术手段和方法进行观察、试验、测量后所提供的客观证据，证实规定要求 已经得到满足的认定。 (2) 产品验证是产品实现过程中客观存在的质量活动，产品的生产者在产 品生产完成，交付使用之前必须对产品进行技术认定，证实产品符合规定的 要求，确定产品是否可以出厂或交付使用。 (3) 产品验证的依据是国家质量管理部门和行业行政管理部门或行业协会 批准实施的现行有效的技术标准(包括产品标准、试验方法标准和其他标志 着标准)，生产者为组织和指导生产制定的一系列技术文件：包括产品图样、 产品制造技术条件、产品生产过程(流程)的工艺文件、成品的试验规程等老 师产品验证的具体依据。 * * 第三部分:质量检验---1产品验证 1.2产品验证的方式 (1) 查验原始质量凭证。 (2) 查验实物检验记录。 (3) 派员进厂(驻厂)验收。 1.3产品验证与检验的关系 (1) 产品检验通常是验证的基础和依据。 (2) 检验是对产品的质量特性所做的技术性检查活动，而验证则是一种管 理性的检查活动，二者在性质上是不同的。 * * 第三部分:质量检验---2质量检验 2.1质量检验的定义 检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 对产品而言，也可以说，是指根据产品标准和检验规程对原材料、半成品、 成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得的特性值和规定值作比 较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。 2.2质量检验的作用 (1) 鉴别功能 (2) “把关”功能 (3) 预防功能 (4) 报告功能 * * 第三部分:质量检验---2质量检验 2.3质量检验的步骤 (1) 熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范。 (2) 测量或试验。 (3) 记录。 (4) 比较和判定。 (5) 确认和处置。 a、对合格品准予放行，并及时转入下道工序或准予入库、出厂。对不合格品，按其程序分别情况作出返修、返工或报废处置。 b、对批量产品，根据产品批质量情况和检验判定结果分别作出接收、拒收、复检等处置。 * * 第三部分:质量检验---2质量检验 2.4质量计划 2.4.1制定质量计划的原则 (1) 检验计划要充分体现检验的目的，一是防止和及时发现质量不合格 品，二是保证检验通过的产品符合质量标准的规定要求。 (2) 检验计划必须对检验活动能起到指导作用。检验计划必须对检验项目、 检验方式和手段等具体内容有清楚、准确、简明的叙述和规定，而且 使检验活动相关人员能有同样的理解。 (3) 关键质量应优先保证。 (4) 对外部供货商的产品质量检验，应在合同的附件或检验计划中说明， 并经双方共同评审确认。 (5) 制定检验计划时要综合考虑质量检验成本，在保证产品质量的前提 下，尽可能降低检验所发生的费用，要合理设置检验点和选择经济的检验方 案。 * * 第三部分:质量检验---2质量检验 2.4.2质量计划的内容 (1) 编制质量检验流程图，确定适合生产特点的检验活动和过程的程序。 (2) 选择适宜的检验方式，合理设置检验站、点(组)。 a、按产品类别； b、按生产组织或工艺特点； c、按生产作业班次； d、按检验工作性质和特点； (3) 根据产品图样、技术要求、工艺规程等技术文件编制主要零、部件的质 量特性分析表。 (4) 对关键的和重要的零、部件编制检验规程(检验指导书、细则或检验卡片)。 (5) 编制并规定检验、试验的记录格式。 (6) 编制测量工具、仪器设备明细表，提出补充仪器设备及测量工具的计划。 (7) 编制检验人员的组织形式、培训计划和资格认定条件，明确检验人员的 岗位工作任务和职责等。 * * 第三部分:质量检验---2质量检验 2.4.3质量检验的分类(请帮划表格来描述直观) 按检验 阶段分类 按检验 场所分类 按检验 方法分类 按对产品有 无破坏性分类 按检验 手段分类 进货检验 固定场所检验 全数检验 破坏性检验 理化检验 过程检验 流动检验 (巡回检验) 抽样检验 非破坏性检验 感官检验 最终检验 * * 第三部分:质量检验---3抽样检