第三章 电火花加工教案资料.ppt

第三章 电火花加工;;;;;◆实现电火花加工的条件;◎短时间脉冲放电10-7～10-3S，热量来不及扩散，放电点局限在很小范围内。 ◎脉冲放电重复多次进行。脉冲放电在时间和空间上不重复。避免发生局部烧伤。 ◎脉冲放电后的电蚀产物及时排运至放电间隙外。 ;◆电火花加工的特点;◆电火花加工的用途; ◎成型刀、样板、工具、量具、螺纹等成型零件。 ◎磨削各种工件和成型磨削。 ◎刻字、打印铭牌和标记。 ◎表面强化。如金属表面高速淬火、渗氮、渗碳、涂覆等。 ◎辅助用途。如去除折断在工件中的丝锥、钻头等。; ◆电火花加工工艺方法分类;电火花加工原理;电场强度增大到105V／cm2以上时，阴极逸出电子，电子高速奔向阳极。运动过程中撞击介质中的中性分子和原子，碰撞电离形成更多的负电子和正离子，在连锁反应下，电粒子雪崩式增加。当电子达到阳极时，介质瞬时击穿，产生火花放电，形成放电通道。同时，正离子也奔向阳极。; 介质击穿过程10-7～10-5S。击穿后，间隙电阻从绝缘状态骤降到几分之一欧姆，间隙电流急速上升，电流密度高达105～108A／cm2，间隙电压则由击穿电压迅速降至火花放电维持电压（20～25V）。; 带电粒子高速运动碰撞，产生大量的热，温度高分布不均匀，从通道中心向两边降低，中心温度10000℃以上。 放电时电流产生磁场，磁场又对电子流产生向心的磁压缩效应和周围介质惯性动力压缩效应的作用，通道瞬间扩展受到很大阻力。放电通道截面小，压力达数十兆帕。;放电通道是单通道，但实验表明，在单个脉冲放电后会出现几个或形状极不规则的电蚀坑。;; 放电瞬时释放能量大部分转换成热能，一部分转换成动能、磁能、光能、声能及电磁波辐射能。转换成动能的，形成放电压力，使熔化、气化材料抛出；转换成光、声、电磁波等属于消耗性的能量。 ;; ◎极间介质的消电离。一次脉冲放电结束后应有一间隔时间，使放电通道中的带电粒子复合为中性粒子恢复介质的绝缘强度，以免重复在同一处放电而导致电弧放电。 两次脉冲放电之间有足够间隔时间，考虑介质消电离的极限速度，还要考虑电蚀产物排出放电区域的时间。; 上述步骤(1)～(4)在一秒内数千次甚至数万次地往复式进行，即单个脉冲放电结束，经过一段时间工作液恢复绝缘后，第二个脉冲又作用到两极上，在极间距离最近或绝缘强度最弱处击穿放电，蚀出另一凹坑。工件表面由无数个相互重叠凹坑组成。;电火花表面局部放大图;电火花加工原理;电火花加工的常用术语;电火花加工示意图;;脉冲参数与脉冲电压、电流波形;◎脉冲间隔to(μs)) 简称脉间，是两个电压脉冲之间的间隔时间。 ◎放电时间(电流脉宽)te(μs) 工作液介质击穿后放电间隙中流过放电电流的时间，即电流脉宽，比电压脉宽稍小，二者相差一个击穿延时。;;; ◎峰值电流(A) 间隙火花放电时脉冲电流的最大值(瞬时)，Ip表示。峰值电流不易测量，是影响加工速度、表面质量的重要参数。 ◎加工电流I(A) 加工时电流表上指示的流过放电间隙的平均电流。精加工时小，粗加工时大，间隙偏开路时小，间隙合理或偏短路时则大。 ;影响材料放电腐蚀的因素 ◆极性效应对电蚀量的影响; ; “负极性”接线法; 影响极性效应的主要原因是脉冲宽度。 窄脉冲宽度加工时，电子惯性小，运动灵活，大量的电子奔向正极，并轰击其表面，使正极熔化和气化；正离子惯性大，运动缓慢，只有一小部分到达负极表面，电子的轰击作用大于正离子，正极的电蚀量大于负极——采用正极性加工。; 宽脉冲宽度加工时，质量和惯性大的正离子有足够的时间到达负极，其质量大，对负极的轰击破坏作用比电子强，负极的电蚀量大于正极——负极性加工。 充分利用极性效应，正确选择极性，最大限度地提高工件的蚀除量，降低工具电极的损耗。 ;极性效应;◆覆盖效应对电蚀量的影响; 碳素层的生成条件主要有以下几点： ◎足够高的温度。电极上待覆盖部分的表面温度不低于碳素层生成温度，但低于熔点，使碳粒子烧结成石墨化的耐蚀层。 ◎足够多的电蚀产物，尤其是介质的热解产物─碳粒子。 ◎在油类介质中加工。 ◎ 足够的时间，表面上形成一定厚度的碳素层。 ◎负极性加工，碳素层易在阳极表面生成。 ;◆电参数对电蚀量的影响; Wm取决于极间放电电压、放电电流和放电持续时间： Wm= 式中 te——单个脉冲放电时间，S； u（t）——放电间隙中随时间而变化的电压，V； i（t）——放电间隙中随时间而变化的电流，A。 晶体管脉冲电源中，脉冲电流近似一矩形波，近似用放电峰值电流和脉冲宽度来