SPC统计实用培训资料.pptVIP

光迅公司 光迅科技有限责任公司 SPC培训资料 第一讲 SPC基本知识 SPC基本知识 一、什么是SPC SPC是英文Statistical Process Control的字首简称，即统计过程控制。SPC就是应用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，从而达到改进与保证质量的目的。SPC强调全过程的预防。 SPC给企业各类人员都带来好处。对于生产第一线的操作者，可用SPC方法改进他们的工作，对于管理干部，可用SPC方法消除在生产部门与质量管理部门间的传统的矛盾，对于领导干部，可用SPC方法控制产品质量，减少返工与浪费，提高生产率，最终可增加上缴利税。 SPC的特点是:（1）SPC是全系统的，全过程的，要求全员参加，人人有责。这点与全面质量管理的精神完全一致。(2) SPC强调用科学方法(主要是统计技术，尤其是控制图理论)来保证全过程的预防。 3）SPC不仅用于生产过 SPC基本知识 程，而且可用于服务过程和一切管理过程。 二、SPC发展简史 过程控制的概念与实施过程监控的方法早在20世纪20年代就由美国的休哈特(W. A.Shewhart)提出。今天的SPC与当年的休哈特方法并无根本的区别。 在第二次世界大战后期，美国开始将休哈特方法在军工部门推行。但是，上述统计过程控制方法尚未在美国工业牢固扎根，第二次世界大战就已结束。战后，美国成为当时工业强大的国家，没有外来竞争力量去迫使美国公司改变传统方法，只存在美国国内的竞争。由于美国国内各公司都采用相似的方法进行生产，竞争性不够强，于是过程控制方法在1950~1980年这一阶段内，逐渐从美国工业中消失。 反之，战后经济遭受严重破坏的日本在1950年通过休哈特早期的一个同事戴明(W. Ed- wards Deming)博士，将SPC的概念引入日本。从1950～1980年，经过30 SPC基本知识 年的努力，日本跃居世界质量与生产率的领先地位。美国著名质量管理专家伯格(Roger W. Berger)教授指出，日本成功的基石之一就是SPC。 在日本强有力的竞争之下，从80年代起，SPC在西方工业国家复兴，并列为高科技制之一。 例如，加拿大钢铁公司(STELCO)在1988年列出的该公司七大高科技方向如下：(1)连铸，(2) 炉外精炼钢包冶金站，(3) 真空除气，(4) 电镀钵流水线，(5) 电子测量，(6) 高级电子计算机，(7) SPC。 美国从20世纪80年代起开始推行SPC。美国汽车工业已大规模推行了SPC，如福特汽车公司，通用汽车公司，克莱斯勒汽车公司等，上述美国三大汽车公司在ISO9000的基础上还联合制定了QS9000标准，在与汽车有关的行中，颇为流行。美国钢铁工业也大力推行了 SPC基本知识 SPC，如美国LTV钢铁公司，内陆钢铁公司，伯利恒钢铁公司等等。 三、SPC与6σ的关系 “σ”是希腊文中的一个字母，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。6σ（6Sigma）是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。6σ逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种质量管理哲学。 换一种说法，6σ是一种“愿景”，是一种目标，而并非一种具体的方法。而SPC是实现这种愿景的一个有效的 SPC基本知识 手段。 四、为什么要实行6σ 为了提高质量。它可以用来衡量一个流程的完美程度，显示每100万次操作中发生多少次失误。“σ”的数值越高，失误率就越低。具体说来，相关数据可以表示如下：　　1σ＝690000次失误／百万次操作?　　2σ＝308000次失误／百万次操作　　3σ＝66800次失误／百万次操作　　4σ＝6210次失误／百万次操作　　5σ＝230次失误／百万次操作　　6σ＝3.4次失误／百万次操作　　7σ＝0次失误／百万次操作 “6σ”是一项以数据为基础，追求几乎完美无暇的质量管理办法。20世纪80年代末至90年代初，摩托罗拉公司首 SPC基本知识 倡这种办法，花10年时间达到6σ水平。但如果是生产一种由1万个部件或程序组成的产品，即使达到了6σ水平，也还有3％多一点