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立磨机加压系统毕业设计 目 录 第一章 前言 2 第二章 总体方案4 2.1.设计方案4 第三章 加压装置结构设计 6 3.1 磨辊宽度的确定6 3.2 磨盘转速的确定6 3.3 磨辊的压力的确定..7 3.4 所需功率的确定.8 3.5 液压缸的确定8 第四章 液压原理图的确定10 4.1.实现功能.10 4.2 拟定液压原理图..11 第五章 液压元件的选型与计算12 5.1 液压系统主要参数计算..12 5.1.1 选系统工作压力.12 5.1.2 液压缸主要参数的确定.12 5.1.3 液压缸强度校核.13 5.1.4 液压缸稳定性校核..15 5.1.5 计算液压缸实际所需流量..17 5.2 液压阀的选择18 5.2.1 液压阀的作用18 5.2.2 液压阀的基本要求..18 5.2.3 液压阀的选择18 5.3 液压泵站.19 5.3.1 液压泵站概述及液压泵站油箱容量系列标准.19 5.3.2 各系列液压泵站的简述.20 5.4 液压泵.21 5.4.1 液压泵的选择21 5.4.2 液压泵装置..22 5.5 电动机功率的确定23 5.6 液压管件的确定.24 本科毕业设计说明书 1 5.6.1 油管内径确定24 5.6.2 管接头24 5.7 滤油器的选择.25 5.7.1 滤油器的作用及过滤精度..25 5.7.2 选用和安装..25 5.8 油箱及其辅件的确定26 5.8.1 油箱..26 5.8.2 空气滤清器..28 5.8.3 油标..28 第六章 液压缸的设计计算29 6.1 液压缸的基本参数的确定29 6.2 液压缸主要零件的结构、材料及技术要求.30 6.2.1 缸体..30 6.3 缸盖32 6.3.1 缸盖的材料..32 6.4 活塞33 6.4.1 活塞与活塞杆的联接型式..33 6.4.2 活塞与缸体的密封..33 6.4.3 活塞的材料..34 6.4.4 活塞的技术要求.34 6.5 活塞杆.34 6.5.1 端部结构.34 6.5.2 端部尺寸.35 6.5.3 活塞杆结构..36 6.5.4 活塞杆材料..36 6.5.5 活塞杆的技术要求..36 6.6 活塞杆的导向、密封和防尘37 6.6.1 导向套37 6.6.2 杆的密封与防尘.37 6.7 液压缸的缓冲装置..37 结论.39 致 谢40 参考文献41 本科毕业设计说明书 2 第一章 前言 长期以来,球磨机作为一种传统的粉磨设备,一直垄断着水泥工业粉磨作业 的全过程,所消耗的电能约占水泥生产总电耗的 70%左右,因此,粉磨作业的节 能一直是水泥工作者高度重视的问题之一。 球磨机的粉磨机理论基于冲击和研磨作用,其特点: (1)必须把几十吨,甚至上百吨的研磨体和物料同时带到一定的高度、; (2)研磨体作用在物料上的力变化较大,非人为所能控制; (3)研磨体之间以及研磨体与衬板之间存在着无用撞击,大量的能量被白白 消耗; (4)存在过磨现象; (5)噪音大,一般为 100~120dB; (6)研磨体消耗大。 由于球磨机粉磨机理存在上述缺陷, 导致能量有效利用率极低, 据资料报道, 一般为 1~3%。 以往水泥工业粉磨系统的节能改造工作都局限在球磨机本身及其系统的改 造上,如改进磨机衬板、隔仓板、调整研磨体级陪、磨内通风、改开流系统为闭 和系统、降低入磨物料粒度等等,都取得了一定的增产节能效果,但没有从根本 上解决球磨机理上存在的问题。 从国外二十年代末发明了立式磨技术以来, 在水泥工业作为原料的烘干兼粉 磨设备,节能效果十分明显。立式磨采用料床原理粉磨物料,主要有以下特点: (1)物料受挤压,冲击和剪切作用,能量利用率高、电耗低,比球磨机节电 20~30%。 (2)烘干能力大。立式磨采用气体输送物料,在粉磨水份较大的物料时可控 制入磨风温,在对物料进行粉磨、选粉、输送的过程中进行烘干;是产品达到要 求的水份。在立式磨内可烘干粉磨水份高达 10~15%的物料。 (3)入磨物料粒度大,可达辊磨直径底 5%,所以大中型立式磨可以省掉二 级破碎。 (4)产平的化学成份及细度稳定。物料在立式磨内停留时间仅 2~3分钟, 而球磨机则要 15~20 分钟。所以立式磨系统产品的化学成份可一很快测定、校 正,成份波动小,有利于均化。此外,立式磨内的合格产品能及时分离出来,避 免了过粉磨现象。产品细度可通过调节分离器转子转速迅速改变,细度稳定,粒 度均齐,有利于煅烧。 (5)工艺流程简单、占地面积小、