聚丙烯塑料用涂料.docVIP

聚丙 聚丙滞塑料用涂料 作者： 蔡国强1，李国荣2，韩晨羿2，盛纪林2 (1．浙江大学化学系，杭州31 0027；2．杭州金丽化工有限公司，31002 3) 摘要： 通过接枝共聚反应，合成了氯化聚丙烯改性丙烯酸树脂，该树脂和硝化棉、 醋丁纤维素、丙烯酸树脂有良好的混容性，在聚丙烯塑料表面呈现良好附着 力和其他综合性能，应用于汽车保险杠、内饰件等聚丙烯塑料产品的表面装 饰，效果良好。 关键词： 聚丙烯塑料；氯化聚丙烯；丙烯酸树脂；汽车部件 研究藜 合成方法：在反应釜内加入CPP及70％溶 O引言 剂加热至100℃，搅拌至完全溶解。将100％的 聚丙烯(PP)产量大、成本低、加工方便， 混合单体及70％的BPO事先混合好，用4 h均 被广泛地运用于农业、工业、国防和日用品方 匀加到反应系统进行聚合反应。滴加完毕后， 面。聚丙烯为烃类聚合物，极性低，结晶化程 保温l h，然后将剩余30％的溶剂与30％的BPO 度高，表面涂装困难较大。早期人们采用电晕 事先混合好，分别补加3次，每次保温2 h。整 处理、铬酸氧化、等离子放电等方法对其表面 个反应温度保持在100～110℃之间。 进行改性【l七J，近年来更趋向于通过合成和PP 1．2树脂的基本性能 塑料有良好附着力的树脂制成涂料来进行涂装 [3-6]，常规的方法为通过氯化聚丙烯(CPP)的 树脂的基本性能见表1。 改性，通常有顺酐、丙烯酸酯及环氧树脂等。 表1树脂的主要技术指标 本文通过用CPP改性丙烯酸树脂，合成了改性 树脂P4150和改性的羟基树脂U4152(下面统 称PP树脂)，并研制了各类底漆、面漆。 1 PP涂料用树脂的合成 1．1 原料及合成工艺 单体：甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁 酯、苯乙烯、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基 2涂料的配制、性能及应用 丙烯酸羟乙酯、CPP等：引发剂：过氧化苯甲 酰：溶剂：甲苯，甲基异丁基酮；原材料均为 2．1 PP塑料涂层附着机理 国产工业级。 文献‘4。51对涂层附着机理进行了表述。涂层 能在PP塑料上附着，其作用为： (1)物理机 第l屠 第l屠塑料再涂料及涂装技术研讨会 l“Conference Plastic Coatings＆Finishing Technology 械作用(有时被称为机械锚合锁扣效应)：PP 用自制的热塑性丙烯酸树脂和CAB38 1．0．5 塑料制品表面具有均匀的微观粗糙结构，涂料 制成金属闪光面漆，用自制的高固体羟基丙烯 喷涂后，就能侵入微观粗糙的“孔，，中，干燥 酸树脂和N3390制成双组分罩光清漆或有色面 后涂料发生交联，漆膜就像钉子一样“钉在 漆。按下述工艺进行施工，在汽车保险杠装饰 PP塑料铷品上。(2)化学键作用：试验证明， 上取得良好的效果。涂层的性能见表4。 PP分子中含有一定的极性基团，由于受涂料中 施工工艺一： 溶剂的侵蚀，这些极性基团被激活，与涂料中 PP底材—}用酒精清洗—PP底漆—}自干 的一些极性基团形成化学键，随着涂料的固 10 min或5 min／60℃—’单组分丙烯酸金属漆 化，两者发生交联。 (3)分子间作用力：通过 一自干20 min或10 min／60℃一双组分罩光 合成与聚丙烯底材结构极性相似的聚丙烯酸 —}烘烤90 min／70℃—+检验包装 酯，增加底材和涂层之间的范德华引力。 施工工艺二： PP底材—}用酒精清洗—}PP底漆—}自干 2．2 PP塑料底漆的配制及和面漆的配套性 10 min或5 min／60℃—，双组分面漆—}烘烤90 合成的PP树脂具有良好的贮存稳定性和颜 rain／70℃_检验包装 料分散性，与CAB381．0．5、丙烯酸树脂、硝化 表4 PP保险杠复合涂层的性能 棉等有良好的混容性，并配制出PP单组分清底 检测项目 检测结果 漆和PP单组分有色底漆，配方见表2、表3。 漆膜颜色和外观 漆膜平整 表2单组分清底漆(PP—01)配方 柔韧性(25。C)／mm l PP底 PP底漆的厚度对涂层附着力的影响文献已 表6底面合一涂料的基本性能 有讨论p1。一般认为底涂层过厚，内聚力低， 性能 配方l配方2配方3配方4配方5 附着力差；底漆涂层过薄，容易被面漆涂层溶 附着力，级 0 0 0 0 0 解，附着力也不好，所以底漆的膜厚一定要控 附着力(沸水， 0 0 0 0 0 制在适当的范围。以PP．0l清底漆和PP—02灰底 60 min)／级 漆为例，按施工工艺一的方法来考察底漆厚度 铅笔硬度 HB H H H 2H 对附着力的影响。试验中，清底漆PP—01的干 耐水性(90 h， 不起泡不起泡不起泡不起泡不起泡 25℃1 膜厚度从2 lam逐渐增厚