海尔背后的生产管理博商课件演示教学.pptVIP

推行海尔的精益生产 零库存 零浪费 零不良 零故障 零停滞 零切换浪费 零事故 成为世界上最有竞争力的EMS 海尔精益生产的目标 海尔精益生产的目标，就是挑战七个“零”的极限目标！ 第一章 全面预算的生产管理 第二章 精益生产管理 第三章 HTS看单管理 第四章 HTS工装管理 第五章 平准化生产方式 第六章 生产效率管理 第七章 6S现场管理 HTS看单推进思路 T-30 T-7 T-3 T-1 T T模式 信息流 标准(要求) 按单备料 按单确定物料 生产定单锁定 按单进工位 按单生产 每月18日定单下达并评审,不允许追减,追加量不超10%.每日定单型号不超12个,最小定单量≥500台且定单50倍数. 定单排产每日定单型号不超12个,最小定单量≥500台且定单50倍数. 按单锁定看板 计划需求下达 SAP生成采购定单 生成需求看板 事业部与物流按看板交接 工序按看板配送 节点 1、标准工装或包装按50倍数且目视知数。 2、厂家分时交接按±5分钟，目前阶段目标±1小时。 3、成套供货。 4、成套结算。 1、标准作业-节拍 确定 2、零停线。 3、工序质量5σ T-90 设计定单 提前三个月设计产品,确保产品设计零缺陷的基础上,包装\工装设计合格同步进行,一次就做对. 计划需求下达 信息系统平台 定单获取－销售定单 定单执行－生产定单 滚动预测 月度定单 周定单排产 定单拉料配送 生产线 按单生产 事业部 成品库 直发客户 工贸 客户 每月1次(20日) 三个月： 2预测+1定单 符合率低 每月18日 交货期到周(内) 定单追加减 交货期到日(外) 型号/数量 大宗物流 采购 采购定单 MRP 供应商 备货配送 IQC IQC 立体库 收/发货 T-1 收货检配 前工序/自制 混流/非混流 停线(机/料/质) 节拍低 定单BOM组件 分时配送(jit计划)？ 周排产(周四) 滚动评审锁定 定单交付－销售定单 MRP 现状： 以定单为驱动 预测、采购配送问题较多 物料到位不能精准 定单执行混流生产 投入产出核算困难 事业部定单执行流程示意图 资源的流失是因为没有T模式的支持 如何保证在消灭最短板的同时加大板与板之间的密合程度，以获得最大的利润。 “人单合一”模式下的木桶理论 为了解决个人市场效果自报的弊端，建立一个独立的信息化系统来取数，给薪酬和市场绩效挂钩提供公正、透明的平台，避免数据化妆。 ●T模式全流程13个 节点人码、定单 码、物码三码合 一扫描的信息化 系统。 ●不是分段而是全 程追溯 ●每一个节点都要 创造第一市场竞 争力。 Time Target Today Team 准时 目标 今天 团队 海尔T模式创新特点 海尔T模式示意图 T-90 T-180 T-360 T-360n T+信息 T+售后 T-30 T-7 T-1 T T+1 T+到货 T+回款 “人单合一”模式下的木桶理论 Target Time Team Today II IV 物流 (立体库) 供应商 事业部 T-1区 事业部 生产线工位 IQC IQC 看板B 物料到位 时间 看板容量 （工装容量） T-1分区 BOM工位 生产定单 核心信息： 定单号 生产线 定单数 物料 生产时间 物料需求时间 按定单、物料生成看板 基础主数据 定单 供应商数据？ 看板B 看板C 事业部T-1看板（看板B)生成示意图 BOM工位 一公司名称及编码 物料专用号条码 看板身份证码（看板唯一码） 物料号11或10位＋年月日3位＋看板顺序号4位交接扫描与后台数据校验 物料专用号及名称 日期:定单日期－1 时间:要求到T-1时间 看板容量 （工装容量） 生产定单号或条码 分供方 及编码 简略码 T-1区 进货口 T-1区 货道 T-1区货道 后台支持BOM包括工位\工装容量\工装编码\物料的分时段\定单号\定单数量等 HTS看单格式 第一章 全面预算的生产管理 第二章 精益生产管理 第三章 HTS看单管理 第四章 HTS工装管理 第五章 平准化生产方式 第六章 生产效率管理 第七章 6S现场管理 工装标准 原则：本着标准化、通用性、不浪费的原则，借力专家、母本设计实施， 合格的料需要合格的工装，工装通过物流由分供方制作。 HTS工装检验卡 物料名称：230U手把 工装类别：HP箱 工装编码：020327-D（1*100） 专用号：0060213940 工装容量：100 工装标准色： 标准工装图纸 工装检验说明 1 3 2 1、工装为D型HP箱，内部为单层瓦楞 （2.0MM-2.5MM）材质井格，瓦楞 硬度满足支撑部件要