四川绵竹千森纸业10万吨箱板纸项目制浆线设备配置方案.docVIP

四川绵竹仟森纸业有限责任公司 10万t/a箱板纸项目制浆生产线设备配置 技术方案 二〇一〇年十二月二十九日 制浆造纸设备 一、系统描述 此系统LOCC浆生产能力400t/d，AOCC浆生产能力为150t/d，可以根据客户需要及市场需求变化灵活调整原料结构，生产不同档次的箱板纸。 （一）AOCC制浆系统 该系统中配置低浓连续碎解系统对废纸进行碎解，碎解的过程中尽可能把粗大杂质排出去；采用粗筛、精筛对浆料进行筛选，确保成浆中不含纤维束及粗杂质；分级筛将长、短纤维进行分离，长、短纤维分别处理，其中长纤维经过热分散处理；运用高、中浓、低浓重质除渣器根据杂质的比重大小在流程的不同阶段将纸浆中的杂质除去；浆料中20～30%的短纤维最后经浓缩后放于贮浆池，作为高档箱板纸芯浆的一部分使用，浆料中70～80%的长纤维经过热分散后，再经打浆设备打到最佳游离度后放于贮浆池，作为高档箱板纸的面浆使用； ⑴碎解 低浓连续碎解系统主要由D型水力碎浆机、沉渣井、杂质分离机、圆筒筛、抓斗、绞绳机等设备组合而成，由一个PLC自动控制系统对整个碎浆过程进行控制。 废纸首先由链板输送机输送到D型水力碎浆机内，D型水力碎浆机采用“D”型槽体，改变了传统碎浆机产生的涡流形式，大大缩短了浆料循环流动的路径，使转子与浆料接触更迅速，频率更高，可缩短碎浆时间，降低能耗；采用凸起式转子结构，转子、筛板及出浆室高出碎浆机浆槽的底部，沿着转子升起的底座有一凹槽，以捕集重杂物，借助浆料的旋转作用将它们引向重渣出口，这种结构可以避免绞绳缠绕转子，减少了转子与杂质的接触和摩擦，从而延长了转子和筛板的使用寿命，减少了杂质的细碎化。碎解后的良浆通过筛板后由泵抽送至高浓除渣器。 1 制浆造纸设备 随着废纸进入D型水力碎浆机的铁丝、绳子、塑料片、破布及其它缠绕性杂质由绞绳机连续不断地绞成条状绞绳并通过绞绳机的绞轮把绞绳从槽体中拉出。绞绳机的速度可根据浆槽中的废杂物的多少而调节，以使绞绳保持有一定的粗细，从而使整个过程可连续进行。 在碎浆过程中，大约相当于总浆量30%的夹带大量轻杂质及部分重杂质的浆料通过D型水力碎浆机槽体上的排渣口进入沉渣井，重杂质沉积到沉渣井底部被抓斗定期抓出；轻杂质及纸浆则溢流进入杂质分离机，杂质分离机对来的浆料进一步疏解，疏解后的良浆通过杂质分离机筛板流出，与D型水力碎浆机出来的良浆汇合；杂质分离机内滞留的杂质经清水淘洗后可利用水的压力送到圆筒筛，利用圆筒筛回收大部分水及少部分纤维至碎浆机，圆筒筛出来的杂质则抛弃掉。这一循环过程能使水力碎浆机中的杂物及时除去，不会有太多的积累，减少了杂质细碎化的机会，碎浆机不用经常停机清理杂质，使整个碎浆系统工作效率大大提高，可有效降低吨浆耗电。这一操作过程由一个PLC控制系统控制，以达到准确和连续操作的目的。 ⑵除渣 水力碎浆机出来的良浆被直接送到高浓除渣器，尽早地把重杂质分离出去，以减少后续设备的负担并保护后续设备。在分级筛之前再采用中浓除渣器，以便除去浆料中的较小重杂质，在纤维分级之后，长纤维再用低浓重质除渣器进一步除去小颗粒重杂质，以保证浆料的洁净度。低浓除渣器主体采用不锈钢材质，下锥体和排渣嘴采用氧化铝陶瓷；高、中浓除渣器采用双锥氧化铝陶瓷锥管，使用寿命长，PLC控制的排渣系统准确、高效。 ⑶粗选 经高浓除渣器除去大部分重杂质的浆料进入粗筛，粗筛一段采用中浓筛，中浓 2 制浆造纸设备 筛由上部进浆，下部出浆，下部出渣，筛鼓上部设堰筒避免重杂质进入筛选区，延长筛鼓使用寿命；封闭式凸块转子的应用，可有效避免杂质缠绕，这些结构特点使筛选效率大大提高。粗筛的尾渣进入轻渣分离机，在轻渣分离机叶轮作用下，未被疏解的纸片进一步二次碎解，密度较小的轻杂质及部分纸浆则通过轻渣出口进入排渣分离机回收有用纤维，降低纤维流失率。轻渣分离机的良浆则回到粗筛之前。这种粗筛与轻渣分离机的配置方式可使碎浆机碎解后的良浆不再二次碎解，仅一段粗筛筛出的碎纸片及纤维束才通过二次碎解设备，可最大程度地保护纤维免受损伤，同时降低系统的功率消耗。 ⑷分级 经过粗筛和中浓除渣后的浆料进入分级筛，分离出长、短纤维，长、短纤维分别处理可节省系统的整体投资和设备的运行费用，降低了动力消耗。同时长、短纤维分别利用，有利于改善纸张强度、平滑度等指标。 ⑸长纤维精筛 精筛采用一级三段，用于处理长纤维。前两段压力缝筛缝宽相同，用于筛除长纤维浆料中的细小杂质，二段筛的良浆可以回到一段筛之前，或者前两段的良浆汇合后到下道工序。二段筛尾浆进入三段筛，三段筛采用孔式振框平筛，筛后的良浆回到二段筛的进浆池，尾浆排出系统外。 ⑹浓缩 长短纤维分别进入不同的多盘式浓缩机进行浓缩。浓缩的过程也是对浆料进行了一次洗涤，洗去浆料中不必要的泥浆、填料等。多盘式浓缩机是通过内外压差及重力作用，白水经过滤网进入扇