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起重机械典型事故 辽宁省安全科学研究院王福绵 * * 案例分析与思考 起重机械典型事故案例分析 ------兼谈检验注意事项 一、几个基本概念 二、事故发生机理 三、事故的统计分析 四、起重机械典型事故案例分析 一、几个基本概念和问题 1、事故：是一个或一系列导致人员伤亡或疾病、设备或财产的损失和破坏、造成环境危害的意外事件。 2、危险：一种已存在或潜在的条件，其发生可导致意外事故。 3、安全：是消除能导致人员伤亡或疾病、设备或财产的损失和破坏、造成环境危害的条件。 4、寿命周期：将寿命周期分为概念形成（初步设计）、技术设计（设计确认）、研制、制造、 使用（运行—维护）五个阶段。前四个阶段的结束点是主要控制点。 制造阶段是安全技术检验和监察的重要环节。从加工制造一开始，质量控制部门就是产品测试和检查的主要负责部门。所以监督检验中与质量控制部门配合是绝对必要的。根据产品的复杂性，派安全检验人员去制造厂亲身监督有关试验和核实得出产品最终可接受性的关键试验的结论。在进行质量检验的地方，此种监督是必要的，因为 取决于安全仪表及其功能的质检工作，只有在场的安全人员才能完成。 在这一阶段应重视人员培训(体现在各种操作证上)。 在技术设计、研制阶段进行的完善分析的工作在本阶段继续进行。需要对过去的危险分析进行客观的审查以核实已经按文件规定的方式对危险提出了改进措施。所有改进措施都应当在最终可接受性审查过程中予以审查和核实。 最后，将生产阶段和研制阶段的结果编成安全报告，判定并用文件的形式最终确认产品安全性。报告还应揭示在使用环境中的安全正确的使用方法。报告的内容基本就是从分析、试验和设计标准制定过程所得到的数据。报告应作出关于产品安全完整性的肯定结论和确定已判定的危险的控制方式。 使用阶段进行培训和积累资料（从产品故障、现场安装故障以及出现的事故和偶然事件收集资料）。安全管理在此阶段必须追究可能出现的任 何问题，判定危险状况，与设计人员一起提出改进措施，并由安全人员进行审查。对改进措施中的设计变更，安全人员也应进行审查。 5、安全责任：已由使用者、制造者、安装维修者、向设计者、检验者、监察者延伸。 6、检验意义：检验促进安全技术的发展，安全技术的发展使预测危险的能力提高。减少危险的措施正用于新产品、新工艺的开发。 二、事故发生机理 海因里希：多米诺骨牌效应 人、物、环境三要素。 ? 三、事故的统计分析 海因里希：从55万次事故统计中得出这样的结论：在涉及同一对象的330次同类事故中，有300次未产生伤害，29次产生轻微伤害，1次产生严重伤害。这一统计规律称为330事故模型。其中90%为险肇事故，伤害事故不到10%，严重事故只有0.3%。它说明了事故的广泛性，即比我们看到的伤害事故要多得多。险肇事故没有严格的先后顺序，不知孰先孰后。所以伤害事故具有偶然性、 突发性和危险性。已发生的险肇事故为人们提供了认识事故的线索，是预告伤害事故的警报和危险信号。这时应引起高度警惕，克服麻痹大意思想，及时找到和消除事故隐患。为了消除30次伤害事故，最好先消除300次险肇事故，这是消除事故的根本措施。我们的检验就是做这个工作的。 起重机械事故状况及简要分析 近三年全国工矿企业及起重伤害事故统计表 3.3 3.3 3.9 人数% 346 359 310 起重伤害 3.8 3.8 4.5 起数% 起重事故比例 415 438 431 起重伤害 工矿企业 工矿企业 11063 11454 9616 事故起数 10470 2004 10881 2003 7929 2002 死亡人数 年份 表中的起重伤害事故起数和和死亡人数，是指起重机本体直接造成的事故数，而在起重机械作业中由于吊物坠落造成的物体打击、因起重机电气系统漏电或吊臂触碰高压线等造成的事故、因起重机吊臂运动造成的人员坠落事故，则分别归类于物体打击、触电、高处坠落等事故类型。因而，实际起重机械作业中所造成的起重事故数量，要比表中的数量大得多，约占工矿企业事故总数的15％左右，这是因为事故类型的划分造成的。 （日本每年起重机事故死亡100多人，占工作事故总人数的6.5%左右）。 根据事故资料统计，造成人员伤害事故的起重机械主要集中在桥式和门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、施工升降机等四类，合计占起重机械事故的８０％左右。 造成起重机械伤害事故的直接原因，排在前四位的有：吊物坠落、挤压碰撞、触电、高处坠落，合计占起重机械事故的８０％以上。在吊物坠落造成的事故中，因吊索具缺陷（如钢丝绳断、脱钩等）导? 致事故的频数最高，约占４０％占；其次是吊运时捆绑方法不当，约占２４％占；再次是超载，约占８％。在挤