剥肋直螺纹加工技术.docVIP

?技?术?交?底?记?录 表C2-1 编??号 工 程 名 称 航空动力产业园9301#机加厂房 交底日期 2018年4月16日 施工单位 中国新兴建设开发有限责任公司 分项工程名称 钢筋工程 交底提要 滚扎直螺纹加工技术交底 ?审核人 交底人 ? 接受交底人 ? 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。 交底内容： 一、技术准备及作业条件： 1、本工程大部分钢筋采用标准型连接，在施工缝处钢筋可采用正反丝扣型连接，钢筋变截面处采用变径型连接。 2、按照设计图纸的要求，确定要进行钢筋直螺纹连接的钢筋位置及数量 3、丝头加工时采用水溶性切削液，严禁用机油，严禁不加切削液加工。 二、材料准备 1、用于施工的钢筋是经过进场检验的钢筋。 2、钢筋连接用套筒由厂家供给，由工厂加工，是经过检验合格的且必须有出厂合格证。 3、本工程采用钢材其使用规格为：Ⅲ级16、18、20、22、25； 三、机具准备 1、平头工具采用无齿锯、通环规、止环规、通塞规、游标卡尺。 2、钢筋滚扎直螺纹机，检查设备完好，按规定的钢筋规格调试好设备。 3、限位挡铁、力矩扳手、普通扳手。 四、操作工艺 1、工艺流程 钢筋端面平整→滚扎直螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。 2、钢筋端面平整： 钢筋端头进行预处理，将弯头矫直或切除，切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直。 3、滚扎直螺纹： 钢筋就位并夹紧→ 扳动手炳进行滚扎→ 继续扳动手炳使其进行滚扎螺纹，到位后自动停机并反转→ 向后扳动手炳使设备复位并停机。 4、施工要点： 4.1 操作人员必须面对滚头方向，机械滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。机械滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，板到另一位置即可。普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，须调整丝头时，应由厂家住现场人员进行调整，严禁混用。 4.2 连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。接头拼装完成后，套筒每端外露丝扣不得大于2扣。 4.3 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。 4.4 钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。 五、质量检查 1、钢筋丝头检查： 1.1 外观检查：目测牙型饱满，牙顶宽超过0.3P(P为螺距)的不完整螺纹累积长度不超过两个螺纹周长;标准型接头的丝扣有效螺纹长度为1/2套筒长度+1mm。 1.2 螺纹大径：光面轴用量规，通端通止环规、通规能顺利旋入螺纹大径，止端则不应通过。 1.3 螺纹中径及小径：螺纹通止环规、通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端旋入线头不超过3P(P为螺距) 1.4 滚压长度：按螺纹旋合长度+(0.5-1)P (P为螺距)，质检员按1%进行抽查，做好检验记录。检验合格的丝头立即将其一端拧上相应规格的塑料帽，另一端用扳手拧入相同规格的连接套至1/2套筒长度，存放待用。 1.5钢筋的滚扎过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝夹进行二次滚扎。 2、接头质量检验： 2.1 外观检查：操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣或不能超过三个半扣。 2.2 现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验； 2.3 直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。用力矩扳手抽检接头的施工质量。抽检数量为：柱按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。 2.4 对于直螺纹现场取样后，采用100%绑扎连接。 2.3 钢筋直螺纹丝头加工长度参考表，以厂家提供的说明书为准。 3、质量记录 需搜集钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋机械性能试验报告；钢套筒合格证和进场检查记录；接头试件型式检验报告。 4、主控项目 4.1 切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁采用气割方法。 4.2 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 4.3 钢筋的滚扎过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次滚扎。 4.4 丝头尺寸应符合厂家提供的技术参数，操作人员应逐个