回火脆性和氢淬等解释.pptVIP

氢脆：在含氢气氛中加热引起的氢致裂纹 气体渗碳，碳氮共渗的工件产生装配断裂、放置开裂和使用过程断裂现象。断口分析表明，断口为沿晶断裂和准解理断裂，晶面出现非常细小的爪状撕裂线。裂纹既沿晶发展，又沿板条马氏体束发展，属沿晶和穿晶的混合断裂，并有较多的二次裂纹，这些都是氢致裂纹的典型特征。进一步分析证明，断裂属于延迟断裂。它不是在热处理后或装配时立即出现，而是在放置一定时间后断裂的。 气体渗碳或碳氮共渗或其他保护气氛中氢含量都是比较高的。  氢有很大的易动性，易被钢中的所谓“陷饼”捕捉。钢中夹杂物、疏松等内部缺陷可能成为 “陷阶”。夹杂物等缺陷受载时的应力集中与氢含量高这两个条件的叠加，易使氢致裂纹优先产生。对断裂的齿轮轴分析表明，断口有较多的夹杂物，而且基本上分布于晶界上。从断裂部位看，它发生在应力集中很大的螺纹根部，螺纹退刀槽与花键连接处，或在花键的齿部与底圆的过渡处。 产生氢脆一般必须具有三个基本条件： 1）有足够的氢； 2）有对氢敏感的金相组织； 3）有足够的三向应力存在。 如上所述，渗碳、碳氮共渗，保护气氛加热所用的气氛中，都含有大量的氢气，无论是排气 阶段还是强渗阶段，炉气中存在着大量的可被工件表面吸附的活性氢原子，工件在此气氛下长时间保温，必然有渗氢现象。非金属夹杂物等缺陷又易捕获氢，使氢在沿晶界分布的夹杂物中含量增高。 不同显微组织对氢脆的敏感性大致按如下次序增加