调节阀讲解上.pptVIP

调节阀又称控制阀，它是过程控制系统中用动力操作去改变流体流量的装置。调节阀由执行机构和调节机构组成（见图2-1和图2-2)。执行机构起推动作用，而调节机构起调节流量的作用。调节阀是执行器的主要类型。执行器是一种直接改变操纵变量的仪表，是一种终端元件，除调节阀外，执行器还包括气动马达、气动机械手、电磁阀、电动调速泵等产品。执行机构是将控制信号转换成相应的动作来控制阀内截流件的位置或其他调节机构的装置。信号或驱动力可以为气动、电动、液动或这三者的任意组合。阀是调节阀的调节部分，它与介质直接接触，在执行机构的推动下，改变阀芯与阀座之间的流通面积，从而达到调节流量的目的。 以压缩空气为动力源的调节阀称为气动调节阀（图2-1）；以电为动力源的调节阀则为电动调节阀（图2-2)。这两种是用得最多的调节阀。此外，还有液动调节阀。阀是由阀体、上阀盖组件、下阀盖和阀内件组成的。上阀盖组件包括上阀盖和填料函。阀内件是指与流体接触并可拆卸的，起到改变节流面积和截流件导向等作用的零件的总称，例如阀芯、阀座、阀杆、套筒、导向套等，都可以叫阀内件。调节阀的产品类型很多，结构多种多样，而且还在不断地更新和变化。一般来说，阀是通用的，既可以和气动执行机构匹配，也可以与电动执行机构或其他执行机构匹配使用。根据需要，调节阀可以配用各种各样的附件，使它的使用更方便，功能更完善，性能更好，这些附件有阀门定位器、手轮机构、电气转换器等。 2.2执行机构 2.2.1传统的执行机构 2．2．1．1气动执行机构 （1)气动薄膜执行机构 气动薄膜执行机构是一种最常用的机构，它的传统结构如图2-4所示。它的结构简单，动作可靠，维修方便，价格低廉。 气动薄膜执行机构分正作用和反作用两种形式，国产型号为ZMA型（正作用）和ZMB型（反作用）。信号压力一般是20-l00kPa，气源压力的最大值为600kPa。信号压力增加时推杆向下动作的叫正作用执行机构；信号压力增加时推杆向上动作的．叫反作用执行机构。正、反作用执行机构基本相同，均由上、下膜盖、波纹薄膜、推杆、支架、压缩弹簧、弹簧座、调节件、标尺等组成。在正作用执行机构上加上一个装0形密封圈的填块，只要更换个别零件，即可变为反作用执行机构。气动调节阀是如何调节的。 当信号压力通人薄膜气室时，在薄膜上产生一个推力，使推杆移动并压缩弹簧。当弹簧的反作用力与信号压力在薄膜上产生的推力相平衡时，推杆稳定在一个新的位置。信号压力越大，在薄膜上产生的推力就越大，则与它平衡的弹簧反力也越大，即推杆的位移量越大。推杆的位移就是执行机构的直线输出位移，也称为行程。 (2)气动活塞式执行机构 没有弹簧的气动活塞式执行机构如图2-5所示。它的活塞随气缸两侧的压差而移动，在气缸两侧输人一个固定的信号和一个变动信号，或者在两侧都输人变动信号。 气动活塞式执行机构的气缸允许操作压力可达700kPa，因为没有弹簧抵消推力，所以有很大的输出推力，特别适用于高静压、高压差的工艺条件。这是一种较为重要而常用的气动执行机构。它的输出特性有比例式及两位式两种。所谓比例式是指输人信号压力与推杆的行程成比例关系，这时它必须带有阀门定位器。两位式是根据输入执行机构活塞两侧的操作压力差来完成的。活塞由高压侧推向低压侧，就使推杆由一个极端位置推移到另一个极端位置。所以，两位式执行机构控制阀门的开关动作。这种执行机构的行程一般为25－l00mm。特殊形式是长行程执行机构。一般用来控制烟道挡板。我们常见的是转角型气动活塞执行机构，行程0—90°。 2 ．3调节阀2.3.1传统的阀 2.3．1．1主要类型 （1）直通单座阀 图2-29表示一个常用的直通单座阀。它是由上阀盖、下阀盖、阀体、阀座、阀芯、阀杆、填料和压板等零部件组成的。阀芯和阀杆连接在一起，连接方法可用紧配合销钉固定或螺纹连接销钉固定。上、下阀盖都装有衬套，为阀芯移动起导向作用；由于上、下都有导向作用，所以称为双导向。阀盖的斜孔连通它的内腔和阀后内腔，当阀芯移动时，阀盖内腔的介质很容易通过斜孔流入阀后，不会影响阀芯的移动。这种阀门的阀体内只有一个阀芯和一个阀座，特点是泄漏量小，易于保证关闭，甚至完全切断，因此，结构上有调节型和切断型，它们的区别在于阀芯形状不同，前者为柱塞形，后者为平板型。它的另一个特点是介质对阀芯推力大，即不平衡力大，特别是在高压差、大口径时更为严重，所以仅适用于低压差场合，否则应该适当选用推力大的执行机构。阀有正装和反装两种类型，当阀芯向下移动时，阀芯与阀座之间流通面积减小，称为正装；反之，称为反装。调节阀的公称直径DN和阀座直径dN标志着阀门规格的大小。图2-30所示的结构是双导向正装调节阀，若把阀杆与阀芯的下端连