SPC统计过程控制管理流程.pptVIP

大量资料 天天更新 统计过程控制（SPC）管理流程 2008年3月 生产技术室 业务流程 控制图的选择 建立分析用控制图 建立控制用控制图 诊断与解决问题 SPC应用分析 应用有效性评价 一、业务流程 ： 1、分公司制定了SPC管理程序，由王强负责公司SPC工作的总体推进与归口管理。 2、生产技术室负责确定分公司SPC控制点。制订与改进SPC控制点过程控制标准 。 3、各责任部门（SPC点长）对自己负责的SPC控制点制订过程控制标准，并根据运行情况进行改进。 4、选择适合的统计技术、控制图类型 。 5、SPC采用的主要统计技术为控制图和过程能力分析。 二、进度安排 1月制定SPC实施管理办法，传达管理精神。 2月组织各站完成SPC选点、申报工作。 3月开展各个点的技术交流，完成控制图使用技术指导工作。 4月各控制点制作分析用控制图，月底分析用控制图完成，并于次月3日前将分析用控制图交到生产技术科； 5月对处于统计状态的控制点，开始使用控制图，并进行日常打点，每月月初上交控制图、CPK计算过程、异常点分析、CPK,PPK情况分析。；对于未处于统计状态的控制点，应按照5M1E的原则进行分析，直到过程处于统计状态为止，后开始使用控制图。 6月开SPC推进会，会议内容三流程：一是各点介绍使用情况；二是对分公司开展情况进行总结；三是对下半年工作做打算。 7～11月各点正常开展打点工作，生产科将组织人员不定期进行检查。 12月组织发布材料。 二、控制图类型的选择 2.1 计量型 2.1.1 Xbar-R 控制图 适用范围：长度、重量、强度、纯度、时间和生产量。 子组 注：1、子组必须具有相同的结构；大小相等。应具有某种共性。 2、组间反映出过程存在的可能差异。3、只存在偶然原因。 二、控制图类型的选择 2.1.2 Xbar-S控制图 适用范围：长度、重量、强度、纯度、时间和生产量。 子组 不同点：将Xbar-R 控制图极差换成了子组标准差。 特点是精度高，但计算麻烦。 二、控制图类型的选择 2.1.3 Me-R控制图 适用范围：长度、重量、强度、纯度、时间和生产量。 子组 不同点：将Xbar-R 控制图均值换成了子组中位数。 特点是计算简单，一般不用。 二、控制图类型的选择 2.1.4 I-MR控制图 适用范围：对每个产品都检验，采用自动化检查和测量。 不同点：子组只有1个数据。。 二、控制图类型的选择 2.2 计数型 2.2.1 P 控制图（不合格品率或合格品率） 适用范围：不合格品率、废品率、交货延迟率、设备故障率、缺勤率、差错率、质量指标完成率。 二、控制图类型的选择 2.2.2 nP 控制图（不合格品数） 适用范围：不合格品率、废品率、交货延迟率、设备故障率、缺勤率、差错率、质量指标完成率。 注： nP与P的不同点，P上下限是变化的，不是一条直线，因此一般使用nP。 二、控制图类型的选择 2.2.2 C 控制图 适用范围：控制一部机器、一个部件，一定长度，一定面积或一定的单位中所出现的不合格数目。如机器设备的故障次数，布匹上的沙眼数，传票的误计数，办公室的差错次数。 注： U与C的不同点，上下限是变化的，不是一条直线，因此一般使用C。 三、建立分析用控制图 数据来源 打点频度 样本容量 工程范围（不同于控制线） 按照标准进行初始能力分析，判断是否处于统计状态(只有偶因没有异因)。 剔出异常点，数据不足25组，应补充数据。重新计算控制线 判断方法 点子在中心周围随机分布，点子在控制线内，无链、趋势和其他模式；过程稳定可预测。 分析用控制图 控制用控制图 制定标准 的过程 七条线 五、诊断与解决问题 5.1按照8条判异准则进行判断 。 5.2出现异常点，结合工艺进行分析；并记录下表： 5.3月末对异常点进行运用排列图进行统计分析。 六、SPC小结 通过SPC提炼先进操作法、技术秘密、专利、科技论文、通讯报道； 总结巩固措施，即形成标准化。 问题讨论： 1、偶然原因与异常原因： 偶然原因指过程固有，始终存在，无发排出的，比如测量仪表误差，机器振动等，分析用控制图不能消除的。 异常原因指异常波动，非过程固有，容易去除，通过控制图来预测的。如机器某部位的磨损。 2、工程规范与控制上下线， 工程规范指技术要求规范，用于计算过程能力指数，不能做为控制线，如果做为界线，叫示意图而非过程统计控制图。 控制线是指过程统计规范，用于判断点子是否处于统计状态。 3、分析用控制线与控制图中出现的上下限。 4、控制线的转移。 5、CPK与PPK大小比较;一般CPK大于PPK，但当组内变差大于组间变差时PPK大于CP