管道溶剂清洗、脱脂施工工艺标准.docVIP

管道溶剂清洗、脱脂施工工艺标准 QDICC/QB132-2002 1、适用范围 本工艺标准适用于石油化工装置，空分装置的管道脱脂清洗，特别是工艺条件要求苛刻的不锈钢，高合金钢，铝镁合金等材质的工艺管道和各类化验用中小口径取样，分析管路及仪表管路及部件的溶剂清洗。 2、施工准备 2.1材料要求 四氯化碳、二氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙烯、三氯乙烷等化工溶剂是施工常用的脱脂清洗材料，其使用方法简便、安全。不需要特种劳动保护和安全措施．对环境污染程度较小。 2.1.1清洗溶剂的选用要依据装置生产工艺特性或设计要求选定。 2.1.2当设计无明确规定时，要根据装置工艺特性，清洗工程量，类型，管径规格，配管安装工艺等综合确定清洗材料类别，原则上，当选定擦洗方法时可用四氯化碳或三氯乙烯：当选用浸泡法时，可用四氯化碳或三氯乙烷，当选用循环清洗时，选用四氯化碳为宜。 2.1.3对化验分析管，仪表导压，取样毛细管的清洗，最好选用挥发性较低，毒性较小且不易燃烧的三氯乙烷做清洗剂。 2.1.4除清洗溶剂外，对于配管阀门、管路附件中油脂较重，内壁较脏的清洗物件．为降低溶剂使用量及成本，可选用工业用金属清洗剂（5F836型金属清洗剂，水配比3--5%），做为粗清洗的材料在各种溶剂清洗前使用。 2.1.5清洗剂及主要消耗材料用量 溶剂清洗剂及主要消耗材料用量见下表： 清洗方法 占清洗工程及比例 三氯化烷耗用指标 脱脂砂布耗用指标 每公斤耗损量 金属清洁剂 擦洗法清洗 20％ 0.47kg/m2 0.15 kg/ m2 12％ 0.01kg/m2 浸泡清洗 30％ 0.71kg/m2 0.2 kg/ m2 65％ 0.05kg/m2 循环清洗 50％ 0.28kg/m2 0.09 kg/ m2 3-5％ 0.05kg/m2 2.2机具设备 2.2.1循环清洗法用耐腐蚀泵一台，溶剂槽一个（可用不锈钢或铝镁合金板制作），以及连接清洗管道的临时管线、阀及配件等： 2.2.2用于浸泡法使用的工器具主要有：塑料桶、盆、毛刷、以及必备的劳保用品。 2.2.3清洗质量检查用黑光灯一套， YX-125携带式荧光探伤仪。 2.3施工员要做好清洗剂的一切技木准备工作，其主要包括： 2.3.1摸清装置情况工程量，熟悉被清洗管路，设备的工艺流程。设计特点和工艺技术要求，编制相应的施工措施，确定清洗方法和质量控制程序。 2.3.2由项目部组织，由施工员向班长及全部施工人员进行技术交底，并强调技术措施、安全防护、质量要求和成品保护等要求。 2．4劳动组织 2.4.1一般石油化工装置由5-6人组成专门的溶剂清洗施工小组，由一名专职施工员负责组织具体实施。 2.4.2仪表分析管、导压管、仪器仪表部件等溶剂清洗工作，可由仪表工进行溶剂清洗工作。 2.4.3对参加溶剂清洗的作业人员进行专门的萤光探伤仪培训工作，并使全体作业人员掌握仪器使用、保养方法和脱脂清洁度的检验标准。 2.4.4制定合理的清洗作业进度计划和实现工程总体的措施。 2.5施工场地 由于清洗作业周期较短，可根据配管进度和施工平面规划布置要求机动设置。 2.6作业条件 2.6.1公称直径DN100以上管路的脱脂清洗，当确定浸泡法清洗后，宜随配管过程及时分段进行； 2.6.2公称直径DN80以下管路的脱脂清洗，当确定采用循环清洗后，管路系统完成压力试验后方可进行。 3 操作程序 原则上按工艺系统化分成装置单元分区，分系统进行溶剂清洗作业（但大口径管采用浸洗法随管路预制同步进行的除外），其工艺程序如下： 清洗技术、机具溶剂准备管道安装后中间交接验收大口径管段及较大容器擦洗设备附件、阀件、仪表件浸泡 清洗技术、机具溶剂准备 管道安装后中间交接验收 大口径管段及较大容器擦洗 设备附件、阀件、仪表件浸泡 小口径管件循环清洗 清洗分类 清洗件氮气吹扫 清洗件黑光检验 清洗件塑料布包封待装 拆卸复位安装 系统气密试验 清洗件拆卸 3.1管道安装后中间交接验收 3.1.1管道安装完成试压后，由项目部组织施工员和班组作业人员进行工艺工序交接，并填写工序交接纪录。 3.1.2检查被清洗管路己装和末装配管附件情况，并移交未装特殊部件、附件。 3.2清洗管道及附件、阀门拆卸，将系统或工艺单元分区进行，阀门，特殊部件，仪表测温、测压元件等分类存放备洗．对于螺栓紧固件和支吊架等不用清洗物件应按材质、规格分类保管，待复位使用。 3.3清洗分类及清洗要点 根据现场被清洗管道、仪表、设备选择相应的清洗方法。