管道外防腐施工技术交底记录.docVIP

表C1-3 技术交底记录 工程名称 1600 交底部位 油库工艺系统管道外防腐 工程编号 日 期 20010年9月19日 油库工艺系统输油管道外防腐技术交底 施工准备 3.1 预制场地规划 a) 综合预制场地的统一安排和部署，规划管道除锈区、防腐管加工预制区、防腐材料存放区、成品管堆放区等； b) 防腐预制区的部署要保证道路畅通并做好周围排水工作。 3.2 技术准备 a) 认真作好对设计图纸的审查，尽快掌握设计要求，发现问题及时与设计、建设单位等协商解决； b) 根据施工图纸、设计要求、施工及验收规范以及防腐产品的使用说明书等编制施工方案、作业指导书做好现场施工技术交底； c) 对操作人员进行有关的技术和安全知识的上岗前培训等。 3.3 材料准备 a) 根据施工图纸和施工进度计划，编制材料供应计划和材料分批到货计划，保证正常的施工使用； b) 做好现场材料的检验、试验、标识及保管工作，防腐涂料等易燃、有毒危险品需单独存放，配备消防器材；粘胶带的存放按不同的种类、规格整齐堆放。 3.4 施工机具准备 根据工程需要制定施工机具进厂计划，施工机具使用前作好安全性能检查及安装调试工作，做好机具的日常维护和防雨、潮、防漏电等防护工作。 3.4.1 除锈设备包括： a) 喷砂机具：包括6m3压缩机，空气过滤器，喷砂罐，喷抢，轴流风机等； b) 抛丸机具：成套抛丸设备，包括除尘设备； c) 动力机具：电动钢丝网、砂轮机等； d) 辅助机具：开关柜、安全照明等。 3.4.2 防腐设备： 高压无气喷涂机(气泵、喷枪)；配料桶，搅拌器，量筒，滤网，油刷等。 3.4.3 缠绕设备： 管道自转滚动胎、自动缠绕小车等； 3.5 作业条件准备 a) 施工环境温度应高于金属露点温度3℃以上； b) 空气相对湿度应低于80x，雨、雪、雾等气候条件下，应停止露天施工； c) 在风沙较大时，没有可靠的防护措施不应喷涂底漆(涂刷)和缠绕胶粘带。 4 施工工艺 4.1 施工程序 中间检查 中间检查 施工准备 材料验收 钢材表面处理 喷(刷)涂底漆 检验交工 补口、补伤 内、外胶粘带缠绕 中间检查 4.2 材料检查与验收 4.2.1 一般规定 a) 各种原材料均应包装完好、有产品说明书、合格证、质量检验报告，包装上应注明生产日期和存储有效期； b) 到货的材料应按批次进行抽验，并由具有资质的检测机构出具合格的检试验报告后方可使用； c) 检验合格的材料应分类存放，并存放在阴凉、干燥、通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源； d) 粘胶带的存储温度宜为-20℃～35℃。 4.2.2 聚乙烯胶粘带 聚乙烯胶粘带按用途可分为防腐胶粘带(内带)、保护胶粘带(外带)和补口带三种，聚乙烯胶粘带的性能应符合表04-1的规定。 聚乙烯胶粘带性能 表04-1 项目名称 防腐胶粘带 (内带) 保护胶粘带、 (外带) 补口带 颜色 黑 厚度(mm) 基膜 0.15～0.40 0.25～0.60 0.10～0.30 胶层 0.15～0.70 0.15～0.25 0.20～0.80 胶带 0.30～1.10 0.40～0.85 0.30～1.10 基膜拉伸强度(MPa) ≥18 ≥18 ≥18 基膜断裂伸长率(K) ≥150 ≥150 ≥200 剥离强度(N／cm) 对有底漆钢材 ≥18 ≥18 对背材 5～10 5～10 5～10 吸水率(K) 0.35 0.35 0.35 水蒸汽渗透率(24h)(mg／cm2) 0.45 0.45 0.45 注：胶粘带厚度允许偏差为胶粘带厚度的±5%。 4.2.3 底漆 底漆与胶粘带胶层应有较好的兼容性，其基本性能要求(见表04-2)。 底漆性能 表04—2 项目名称 指标 固体含量(%) ≥15 表干时间(min) ≤5 粘度(涂-4杯) (s) 10～20 注：本表所列值仅供参考，施工中使用的底漆应严格按设计图纸指定的油漆品种、种类、型号选用，并按所选用油漆的性能指标进行检测。 4.3 钢管表面处理 钢管表面处理应在防腐预制厂内进行；防腐管补口、补伤的表面处理，一般应在现场进行。 4.3.1 粘胶带防腐的钢管表面除锈等级按设计要求分为SA2 1／2级、ST3级。SA2 1／2级除锈采用抛丸除锈或喷砂除锈；ST3级除锈采用动力机械除锈。 a) St3级质量要求：表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物： b) Sa2.5级质量要求：钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 4.3.2 钢管表面处理前应认真检查钢材表面是否有油污，若有应用清洗剂清洗干净。 4.3.3 表面处理检查合格的钢管，在清扫