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管壳式废热锅炉的设计杨雷（抚顺石油机械有限责任公司技术中心， 辽宁 抚顺 113004）[摘要 管壳式废热锅炉的设计 杨雷 （抚顺石油机械有限责任公司技术中心， 辽宁 抚顺 113004） [摘 要] 由于工业的发展和全球能源供求紧张，世界各国对废弃不用的余热愈发重视，废热锅炉是利用余热产生压力蒸 汽，并以此做为供热、供气、供电和动力的辅助能源，以提高热能的综合利用率，达到提高经济效益的目的。本文主要介 绍了管壳式废热锅炉设计工作的一些要点。 [关键词] 管壳式废热锅炉；设计； 换热面积：1096m3； 壳程设计压力：5.2Mpa ；壳程设计温度： 270℃； 管程设计压力：0.25 Mpa；由于管程进口温度 高，故在进口侧管箱壳体及管板等与过程气接触 部分有隔热衬里（进口侧管箱隔热衬里厚度根据 设计温度高于管程介质的露点温度的原则，由工 艺确定）。 管程设计温度（进口侧管箱）：300℃；管程 出口温度低，故只在出口侧管箱底部及管板部分 有隔热衬里，主要是为了防腐蚀，保护管头及管 箱底部。 管程设计温度（出口侧管箱）：370℃； 汽包的压力温度与壳程相同。 3 具体设计过程 3.1 选材原则 根据设计压力、设计温度及介质，进口管 箱壳体选用Q345R ，出口管箱壳体选Q245R ， 壳程壳体和汽包壳体选 Q345R 。炉管选 20G （GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》），隔 热衬里选用耐温1800℃，管板选折边挠性管板， 材质Q345，支持板选Q345R。汽包下降管选20G （GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》），接管 选16MnII，鞍式支座选Q345R。 3.2 管箱壳体、管箱封头、壳程壳体、汽包、 汽包封头、接管等其它受压元件的计算按计算 软件LANSYS计算，进口管箱壳体、出口管箱 壳体及封头厚度均为20mm ，壳程壳体厚度为 管壳式废热锅炉是一种用于回收工艺介质 余热的废热锅炉。由于余热源为带有一定压力的 工艺介质，且工艺介质的压力往往较高，这类废 热锅炉结构上与压力容器相似，因此称为管壳式 废热锅炉，并按压力容器专业标准设计制造和验 收。管壳式废热锅炉一般分为列管式、盘管式、 插入式、双套管式、U型管式及直流式。我单位给 某煤制气项目设计制造的制硫废热锅炉是一例典 型的管壳式废热锅炉，其特点和设计过程如下。 1 工艺参数的确定原则 由于该项目制硫废热锅炉过程气的特点是 压力相对较高、温度高、流量相对较低，故选择 管壳式废热锅炉中的列管式（相当于固定管板换 热器），而这类废热锅炉通常都是火管锅炉，即 管程走高温过程气，壳程走水、水蒸汽。对于这 类废热锅炉的设计参数，通常由工艺部门根据过 程气的进出口温度、流量及需要产生的蒸汽的压 力、温度，算出产汽量，然后根据这些参数算出 换热面积，确定壳体直径、长度，换热管长度、 根数以及汽包直径和长度。再根据水动力循环计 算确定汽包高度、汽包给水管径、上升管径、下 降管径及汽包蒸汽出口管径。 在上述参数确定后，就可以按压力容器相关 标准进行结构设计了。 2 确定设计参数 壳程工作压力：4.6Mpa；进/出口工作温度： 1500℃/350℃；介质：除氧水、水蒸汽；程数： 1；腐蚀裕量：2mm； 管程工作压力： 0.05Mpa ；工作温度： 260 ℃；介质：过程气 程数：1 ；腐蚀裕量： 3mm； 作者简介： 杨雷（1972—），男，河北沧州人，大学，工程 师，在抚顺石油机械有限责任公司技术中心从事锅炉压力容器设 计工作。 第3期杨雷 管壳式废热锅炉的设计- 79 -74mm，汽包筒体及封头厚度均为42mm，接管壁厚计算此处从略。3. 第3期 杨雷 管壳式废热锅炉的设计 - 79 - 74mm，汽包筒体及封头厚度均为42mm，接管 壁厚计算此处从略。 3.3 折边挠性管板计算按SH/T3158-2009 原则 计算，计算压力取管程和壳程中较大的设计 压力，为P=5.2Mpa ，计算温度按6.4 条取计 算绝对压力下壳程介质的饱和温度加70 ℃为 tj=340℃。由于壳程壳体厚度为74mm，所以管 板与壳体相接的折边部分厚度取74mm ，按表 8查Q345R（厚度为60~100mm）的基本许用应 力根据内插法算出[σ]j=116Mpa，基本许用应 力修正系数按6.3.3 条η=0.85 。选管板结构为 管板折边区与管束区厚度不同，此时按6.5.4公 式7算出δe，得出2.5δe=114.5mm，支点线位 置取r=150mm与2.5δe=114.5mm中较小值，即 114.5mm。根据换热管位置及支点线位置画假 想圆直径dj=228mm。管束区以外系数K值：假 想圆为通过两根换热管及扳边连接的直接三点 画圆，取算术平均值，其中扳边连接K=0.35。