8D方法问题解决的指引.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 8D * 执行计划 把需要做的任务列个表。 ·确定任何可能会出现的障碍， 例如缺乏技术或资源，并且尽力完善。 ·将具体任务分配给个人，并进行协调。 确定希望取得什么结果，由谁去做，以及什么时候去做。 8D * 执行计划 让员工知道解决这个问题 将会如何对事情有所帮助， 说服他们接受，应把存在的问题讲透 详细说明变革将会得到的好处， 使他们更加愿意接受你的解决方案。 8D * D6: Verification 核實 審核數據以確保糾正措施的效用? 檢查資料數據及催勢 以確保問題已有效解決 如有關行動未能有效， 須返回根源問題分析 8D * D7-以防止問題再發生 採取預防措施以防止問題再發生 將有關措施應用於其他類似的製程或產品上，以消除潛在的問題 採用防錯法工具、標準化、長遠方案制定後的培訓 8D * D7-以防止問題再發生防錯法工具 目的是, 使工作地點和日常工作程序(甚至產品本身)從設計上就能防止差錯, 從而避免在生產過程中發生令人失望的, 由於疏忽造成的人為差錯. 例如: 用某些顏色標注組件 (如各種不同制動器的制動器墊), 以減少在組裝時造成混亂的可能性. 使用只允許組件用一種方法安裝的 (如組裝轉向柱等) 的夾持裝置. 使用可表示一個組件在組裝過程中被遺漏等情況的傳感器. 對產品或子系統進行只允許一種特定的組裝順序的智能設計. 8D * 以防止問題再發生 波卡 - 約基裝置一般都裝有可盡快指示 “不正常情況” 的適當的傳感器或探測器 (例如, 傳感器可為打孔指示正確位置). 波卡 - 約基手段可用於三個不同階段: (1) 在工作過程開始時, 目的是防止在沒有達到規定條件下啟動第一步; (2) 在工作過程中, 目的是只接受經過正確加工的組件; (3) 在工作過程結束後, 目的是防止有缺陷的組件進入下一個階段. 8D * “標準化―執行―查核―處置” 管理階層就必須去解決後,新的作業程序就必須予以標準化,接著就要開始 “標準化―執行―查核―處置”的循環.否則,員工就會忙於救火的工作. “標準”的其中一種定義,是指 “做事的最佳方法.”如果現場員工都能遵照這樣的標準工作的話,就能確保顧客滿意了. 8D * D8:嘉許小組 嘉許小組成員對於問題解決所付出的努力及供獻 鼓励其持之以恒地做好每一件事。每当出色完成一件事后，立即赞扬，使其有兴趣面对下一件事。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 8D * 采购流程 监控 供应商 监控采购单 交付状况 发出 采购单 进行 询价工作 确认 供应商 提出 要求 要求发出 采购部 需要 采购物料 选择 供应商 任何员工 采购员 1 2 3 4 5 采购经理 采购员 采购员 采购员 采购单 8D * 鱼骨图/ 因果图 Fish bone Diagram / Casue Effect Diagram 8D * 功能分析 系统/零部件/生产过程 单独列出所有功能 应用技术： 功能树 过程流程分析 应用资料： 设计要求书 产品规范 过程流程图 8D * 故障树分析Fault Tree Analysis (FTA) 房间变暗 符号: 与门 AND GATE 或门 OR GATE 8D * 圖表A.6 故障樹示例: “壓力容器爆炸” X = 事件 D = 相關性 和 D3 1 D4 1 D1 1 D2 和 D5 8D * 五个为什麽方法 The Five Why Method 8D * 5次為甚麼 發掘現場原因的最有效方法之一,就是持續地問 “為甚麼?”直到找到問題的原因為止.此過程有時亦稱為 “問5次為甚麼”因為問了5次為甚麼,就很有發掘問題原因的機會. 8D * 舉例來說,假設你看到一個工人,正將鐵屑灑在機器之間的通道地面上. 你問: “為何你將鐵屑灑在地面上?” 他答: “因為地面有點滑,不安全.” 你問: “為甚麼會滑,不安全” 他答: “因為那兒有油漬.” 你問: “為甚麼會有油漬?” 他答: “因為機器在滴油.” 你問: “為甚麼會滴油?” 他答: “因為油是從聯結器泄漏出來的.” 你問: “為甚麼會泄漏?” 他答: “因為聯結器內的橡膠油封已經磨損了.” 如此例所示,經常地利用問5次為甚麼,就可以確認出問題的原因以及採取對策. 8D * 考慮零件如何會失效 查閱以前的過程FMEA, 更改事項(CR/CR)報告 與其他有關文件,列出所有已知的曆史原因。 ? 考慮零件如何會失效 (即零件失效模式-零件為什么